






焊缝外观均匀,成形良好,焊缝与焊缝、焊缝与母材之间过渡平稳,焊渣和飞溅物基本清除。
检验数量:每批相似部件随机抽查10%,不少于3件;在要检查的部件中,每道焊缝的检查数量应为5%,抽查总数不得少于5个。
检查方法:观察和检查。
焊球加工的允许偏差应符合表4.3.8的规定。
检查次数:每种规格10%,定做焊接球节点哪家好,不少于5次。
钢网加工钢管构件的允许偏差应符合表4.3.9的规定。
检查次数:每个规格10%,不少于5次。

棒材的加工和检验
钢管构件的外形尺寸、品种和规格应符合设计要求,卸料时应考虑焊接收缩余量。
下料后,应检查钢筋是否弯曲,并纠正任何弯曲。切断钢筋后,应打开凹槽。焊条壁厚应小于5毫米,定做焊接球节点,不得开坡口。
构件生产后应涂刷防锈漆,焊接部位留出50毫米不涂刷;钢筋应及时编号,相同品种和规格的钢筋应包装整齐。
小型拼写单元
钢网架小组装前,定做焊接球节点价格,应分别对组装好的焊球进行强度测试,定做焊接球节点加工,符合规定后方可开始小组装。

钢材表面外观质量除符合现行相关***标准外,还应符合以下要求:
1)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2;
2)钢表面的腐蚀等级应符合现行***标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923)及以上的丙级;
3)钢端边缘或断口不得有分层、夹渣等缺陷。
检查次数:所有检查。
检查方法:观察和检查。
焊条外观不得有涂层剥落、焊芯生锈等缺陷。焊剂不应沾有水分。
检验数量:按数量抽查1%,不得少于10包。
检查方法:观察和检查。
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