封头的成形方法包括，整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形；也可以分瓣成形后再组焊成封头。其中卷制主要用于锥形封头的成形。早期的封头加工方法只有热冲压和冷旋压，后来出现了冷冲压、热旋压等方法。再后来，随着压力容器大型化，受制造、运输条件的限制，分瓣成形后组焊的封头逐渐增多，GB/T 25198-2010增加了对分瓣成形封头的相关要求。

影响确定封头厚度的因素

压力载荷的影响

封头是承受一定压力的受压元件，首先必须满足的是压力载荷，济宁空心钢球电话，无论是承受内压或外压载荷的封头都可通过文献中第3章有关计算公式得到封头计算厚度，其中，计算厚度 腐蚀裕量=设计厚度，这个设计厚度是单从压力载荷方面考虑而得到的封头需要的厚度。

内压失稳的影响

内压作用下标准椭圆封头的应力分布，碳钢空心钢球电话，由应力分布图可以看出在封头底边处产生周向压缩应力，此处封头容易发生周向失稳。

为防椭圆封头内压作用下矢稳，文献[1]中规定，定做空心钢球电话，对于Di/2hi≤2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15%，加肋空心钢球电话，对于Di/2hi＞2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.30%。上述虽然限制的是有效厚度，但其实也是间接限制封头成形的厚度。

开孔补强的影响

压力容器常见的开孔补强方式有：锻管补强 、补强圈补强、整体补强。所谓整体补强就是增加壳体厚度，以补孔后对壳体的削弱。

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