截齿焊接的工作原理介绍

随着科技的进步，全自动化生产设备已经有了进一步应用，其中在截齿焊接行业已经充分体现出来。

截齿焊接属于钎焊类，其主要工作原理是：使用比截齿焊材熔点低的合金材料做焊料。将截齿和焊料加热到高于焊料熔点温度低于截齿母材熔点温度。利用截齿焊料润湿截齿，水槽焊接生产线，填充截齿间隙并与截齿实现原子间的像话扩散，从而实现焊接的目的。这样可以更好的提升焊接材料的使用价值。

公司***生产截齿焊接设备、全自动截齿焊接-热处理生产线（公司自主研发的“智能层焊接生产线”）。在截齿制造技术领域不断努力，不断发展，实现截齿焊接和热处理的自动化生产，该设备具有运行功率小，操作方便，占地面积少，产量稳定高 效，可持续性工作，强度高，寿命长，维修少，环境适应性强等优点，具有很好的社会效益和经济效益。

截齿工件焊接淬火时淬火介质的介绍
工件淬火冷却时，要使其得到合理的淬火冷却速度，必 须选择适当的淬火介质。目前中应用的冷却介质是水和油。
当冷却介质为20℃的自来水，工件温度在200～300℃时，平均冷却速度为450℃/s；工件温度在340℃时，平均冷却速度为775℃/s；工件温度在500～650℃时，平均冷却速度为135℃/s。
因此，水的冷却特性并不理想，在需要快冷的500～650℃温度范围内，它的冷却速度很小，而在200～300℃需要慢冷时，它的冷却速度反而很大。在实际和应用过程中，影响淬火油冷却能力的主要因素是其粘度值，在常温下低粘度油比高粘度油冷却能力大，温度升高，油的流动性增加，冷却能力有所提高。适当提高淬火油的使用温度，也能使油的冷却能力提高。
淬火工艺：主要是通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)***。

截齿焊接生产厂家为您介绍截齿

截齿这个词对于大家来说可能比较陌生，今天截齿焊接生产厂家的小编就来为大家简单介绍下截齿的相关知识：

截齿是采掘机上用于截割煤岩的刀具，截齿功能的好坏和出产成本的凹凸直接影响煤矿的出产功率。截齿的种类很多，一般结构是（使用自动化截齿焊接热处理生产线设备）在经淬火、回火处理的低合金结构体上镶嵌硬质合金刀头。

截齿在工作时承受高的周期性压应力、切应力、冲击负荷。其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。

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