虽然使用焊接机器人有一定的优势，但是焊接机器人也是有缺陷的
由于焊接机器人具有通用性强、工作可靠等优点，越来越受到人们的重视。但是使用焊接机器人有什么缺点呢？(1)气孔的产生可能是由于气体保护不良、工件底漆过厚或保护气体干燥不足，可通过相应的调整进行处理。(2)焊接偏差可能是由于焊接位置不正确或焊枪搜索问题造成的。此时，有必要考虑焊炬中心的位置是否准确并进行调整。如果这种情况经常发生，必须通过重新调零来检查和校正机器人各轴的零位。(3)过多的飞溅可能是由于焊接参数选择不当、气体成分或焊丝伸出长度过长造成的。通过适当调节功率可以改变焊接参数，可以调节气体配比仪来调节混合气体的比例，还可以调节焊枪与工件的相对位置。(4)在焊接结束时冷却后，形成一个弧坑，可以通过在编程期间的工作步骤中添加埋弧焊坑功能来填充该弧坑。(5)咬边的发生可能是由于焊接参数选择不当、焊枪角度或焊枪位置不正确。焊接参数可以通过适当调整功率、调整焊枪姿态以及焊枪与工件的相对位置来改变。焊接机器人焊接已经成为焊接自动化技术现代化的主要标志。由于焊接机器人具有通用性强、工作可靠等优点，越来越受到人们的重视。在焊接生产中，机器人技术可以提高生产效率，改善工作条件，稳定和保证焊接质量。焊接机器人的应用现状非常好，具有良好的发展前景。

利用焊接生产线防止螺母焊接的假焊现象
在使用普通焊接生产线焊接螺母的时候，很容易就会出现脱焊、假焊等不良现象，为了克服这一问题，截齿焊接设备***，换成了自动化程度更高的焊接生产线，结果确实得到了明显的改善，看来焊接生产线的能力还是更胜一筹。
除了将设备换成焊接生产线之外，螺母焊接前的准备工作也相当重要，由于被焊接件是铝材，铝材表面均有氧化膜，所以焊接前必须对焊接处氧化膜清理，用钢丝刷清理掉或酸洗。
普通的焊接生产线完全是靠人工经验来掌控的，因此使得螺母的焊点有高有低，而且设备的输出和电源稳定性不理想的情况下，就容易发生假焊现像。为了防止类似现象的发生，一方面要求焊点是稳定的，另一方面要求电源和输送也是稳定的。
然后在其氧化膜清理之后的三小时内用焊接生产线对其进行焊接，否则又会因与空气氧化而产生新的氧化膜，进而影响实际焊接质量。
焊接生产线系统就能做到这一点，它可以根据焊接不同材质、不同厚度的工件焊接的电流电压调整焊接速度，找到一个合适的焊接参数，从而减少焊接缺陷发生的几率。

你对焊接生产线了解吗
经过直接俭省劳动力来降低本钱。即便直接人工可能只占产品本钱的一小局部，但自动化直接劳动密集型过程是降低产品本钱的简双方法之一。这其中就需求用到智能焊接生产线，多年来，焊接生产线曾经习气于消费车间焊接制造，它们需求反复一定数量的工作。
简化的离线编程和正在改动体积方程。智能的焊缝跟踪安装设计和工件处置（使手臂能够在一个设置中访问更多的关节）使焊接生产线愈加灵敏，焊缝跟踪安装，其功用是在焊接过程中自动检测并自动调理焊枪的位置。
以便于一直跟随焊接位置停止焊接，焊枪与工件之间的间隔一直坚持恒定，从而确保焊接质量，进步焊接效率并降低劳动强度。这能够处理工件焊接热变形、工件不分歧惹起的焊接质量问题，还能够将焊工从恶劣的环境中解放出来，防止焊工身体伤害。
焊接生产线和焊缝跟踪安装的分离，能够降低车间对纯熟焊工的依赖，以及恶劣环境的远离，增加年轻人选择的意向

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