为焊接生产线编制程序的实用
焊接生产线的工作都是按照事先编制好的程序开展的，因此编程才是关键所在，由于编程不可能一步到位，焊接生产线操作规程，需要在实际应用中不断的检验和改进，但有些技巧还是需要遵守的。
尽可能的优化焊接生产线的焊接操作，为了达到这一目标，可以通过制作工作试件的方式进行焊接试验和工艺评定。并且需要根据实际要求调整焊接参数及焊枪姿态等，形成一个好程序。
给焊接生产线编程的时候，必须选择合理的焊接顺序，一般都是以减小焊接变形、焊走路径长度来制定焊接顺序。而对焊枪空间过渡要求则是移动轨迹较短、平滑、安全。
而且，要不断调整焊接生产线各轴位置，合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后，焊枪相对接头的位置通过编程者的双眼观察，难度较大，与编程人员的经验有关。
希望编制的程序能反应出合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，就要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置。
编程过程中还要及时插入清枪程序，这样可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴，保证焊枪的清洁，提高喷嘴的寿命，确保可靠引弧、减少焊接飞溅等，好处多多。

高频焊接生产线的优势
选择合适的高频焊接生产线、高频焊接机才能更好的提升企业发展速率。
高频焊接生产线的优势：
1、全固态化，采用功率器件MOSFET及IGBT，实现频率自动跟踪，自动化强，减少人力，降低成本。
2、频率高，加热速度快，15515617869 耗能只为电子管高频的20%～50%，相比其它加方式也大为。
3、安全可靠，操作简易，设备输出端为安全电压，不会伤及人身安全。
4、功能完善，手动、自动任意调节，过流、过压、过热、缺水、缺相任一参数达不到要求，机器将自动保护。
5、无明火，无污染，无噪音，符合和消防要求，提升企业之形象。
该设备采用串联谐振电路，谐振后通过高频变压器输出低电压、大电流的高频电源；设备结构非常简单，可靠性高，维修率低，客户自行维护方便，是目前应用广泛的设备之一。
我们常说的高频焊接生产线的应用也非常广泛，具体适合于小件的加热用途，比如（1）刀具钎焊（2）金刚石工具钎焊（3）小零件热处理（4）如金、银等少量熔炼（5）少量不锈钢材料熔炼等。推荐应用实用行业: 焊接，热锻，热配合，熔炼，淬火，退火等。

截齿焊接设备中的截齿失效的原因

截齿焊接设备中的截齿有时会失效，对于这些原因大家还是要了解下的，现在全自动截齿焊接生产线的小编给大家分享一下原因：

硬质合金头脆裂

1.硬质合金头质量问题，国产硬质合金头中含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中有裂纹存在，在冲击载荷的作用下，截齿刀头处于高应力状态，当遇到坚硬的煤岩，高压应力超过硬质合金的强度极限时便发生脆裂。如果硬质合金中Co元素含量不足，导致韧性不足，在冲击载荷的作用下，硬质合金刀头也容易脆裂。2.钎焊残余应力大，国产截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同，其中铜收缩量较大，基体金属次之，硬质合金较小，这样必然在硬质合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击力负荷，导致硬质合金头脆裂。

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