中频熔炼炉的组成

中频熔炼炉常采用以下四种配置方式: 四种配置方案各有利弊，通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件终选择具体配置方式，以满足用户使用设备的***、安全、稳定，同时便于灵活调整工艺或规模扩张。

中频熔炼炉的组成：

铝壳结构：中频电源柜，补偿电容器组，铝壳炉体及水冷电缆、减速机、倾炉操作盒等组成。

钢壳结构：中频电源柜，补偿电容器组，钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。

中频熔炼炉生产铝合金的问题如何解决?

生产铝合金晶粒大小对均匀化处理的影响　　

熔炼炉由于固体原子之间的结合力很大，均匀化处理是在高温下合金元素从晶界(或边沿)扩散到晶内的过程，这个中频炉生产后，过程是很慢的。容易理解，粗大晶粒的均化时间要比细晶粒的均匀化时间长得多，因而晶粒越细，均匀化时间就越短。

生产铝合金非平衡结晶产生的问题

中频熔炼炉铸造生产出的铝合金棒其内部***存在两方面的问题：①晶粒间存在铸造应力；②非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。由于这两个问题的存在，会使挤压变得困难，同时，挤压出的产品在机械性能、表面处理性能方面都有所下降。因此，铝棒在挤压前必须进行均匀化处理，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。

生产铝合金均匀化处理　　

中频熔炼炉均匀化处理就是铝棒在中频炉高温(低于过烧温度)下通过保温，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的热处理。Al-Mg-Si系列的合金过烧温度应该是595℃，但由于杂质元素的存在，实际的6063铝合金不是三元系，而是一个多元系，因此，实际的过烧温度要比595℃低一些，6063铝合金的均匀化温度可选在530-550℃之间，温度高，可缩短保温时间，节约能源，提高炉子的生产率。

串联中频炉用电条件您须知！

1、中频感应熔变压器容量

目前对于行业比较常用的SCR全桥并联逆变中频电源，变压器容量和电源的数值的数值关系式为：变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.2

对于IGBT半桥串联逆变中频电源(俗称一拖二，一台熔炼一台保温，两台同时工作)变压器容量和电源功率的数值关系式为：变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.1

变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰，尽量专机专用，即一台中频电源配置一台整流变压器。

2、中频感应熔进线电压

对于1000KW以下的中频电源一般采用三相五线制380V，50HZ工业用电，配置6脉冲单整流中频电源;对于1000KWY以上的中频电源则侧重于使用660V进线电压(有的厂家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非标准的电压等级，配件不好选购，建议不要选择使用)配置12脉冲的双整流中频电源，原因有二：一是通过提高进线电压提高额定工作电压;二是大功率产生的谐波会干扰电网，通过双整流可以获得较为平直的直流电流，负载电流为矩形波，负载电压接近正弦波，减少电网干扰对其他设备的冲击。

有的用户盲目的追求高电压(有的1000KW使用900V进线电压)，低电流以来达到节能的目的，岂不知这样是以电炉的寿命为代价的，得不偿失，高电压容易造成电元器件寿命缩短，铜排，线缆疲乏，使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。