铲板合金颗粒焊接

磨损

1.磨料磨损。国产合金中有的合金元素含量达不到要求，含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，孔隙多，***不均匀，这是造成硬质合金头磨损的主要原因；齿体材料质量性能不稳定，热处理过程控制不当是造成齿体磨损的原因。

2.红硬性较低导致的磨损。红硬性是指***材料在高温下保持高硬度的能力。理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度，但由于国产硬质合金的生产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低。截齿在截割煤岩时，刀头表面温度可达600-800℃，其硬度下降百分之五十左右，材质的软化加速了截齿的磨损。

硬质合金头易脱落

由于焊接和形状设计的原因，导致合金头脱落。

截齿焊接热处理一体化设备优点

设备整体配套性好，日常维护量小，***回收快。由于“一体化”技术在研究开发伊始就比较重视可操作性，所以就目前“一体化”技术而言，无论是中频电源频率的选择、功率的大小、专用加热设备、传动设备、等温淬火槽、设备供应厂家等均是优化设计与择优的结果，也是在实际应用中不断改进、调整并成熟而获得的结果。所以该技术硬件无论是大到中频电源、专用感应设备，小到截齿安装座、挂钩等相互衔接匹配浑为一体，设备技术完善，运行平德.维护量。由于其节省直接生产成本，根据已采用该技术企业计算与未采用相比，一般在生产5-7万只产品过程中所节省的成本即可达到技术设备***额。

截齿钎焊机/焊接机主要优点有：

（1）加热速度快，效率高。

（2）特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%。

（3）焊接点牢固美观精致，表面花纹不损伤，金属内部晶体结构不变，退火范围小无明显焊疤。

（4）具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便。

（5）焊接后外观精美,加热均匀。

不同煤炭开采环境选用不同的截齿钎焊淬火工艺

不同的截齿应用在不同的领域中，今天就和截齿钎焊炉厂家的小编来看看在煤炭行业中，面对不同采煤环境应用的不同截齿钎焊入理工艺：

1.面对煤质软、夹杂少的情况；我们一一般会选用截齿体-高频感应加热设备加热-钎焊-然后直接进入水溶性淬火截齿分级淬火-低温回火。使用这个工艺后有效的解决了水淬开裂、畸变、油淬硬度不足，硝盐淬火污染大、耗能大、不环保的问题。

综合使用成本低、无烟雾，有利于环境保护。同时也杜绝了二次加热，减少了能源消耗，淬火后的工件不用清洗可以直接进入回火工序，达到截齿头部硬度50HRC,柄部在40HRC，冲击韧度高于49J/㎝2，这样既可以提高齿体头部和合金头的耐磨性，也解决了截齿后期掉合金头等问题。