新乡市奥凌精密机械有限公司采用优质不锈钢丝制成的钢丝螺套。
质量是公司的生命,本公司不只是喊口号,而是生产实实在在的产品。
公司实行保姆式***服务,钢丝螺纹套厂家,产品三包,客户的一个电话剩下的就是我们的服务,公司一诺千金,秉承以客户为尊,自我提升的品质观念,形成了一支高素质的研发制造、营销、工程、服务为一体的强大生力军,***的工程师为你提供以下服务:
符合国标GJB119.1-.4-86,能显著改善基体与螺栓的连接性能。一种新型的内螺纹紧固件,将其嵌入金属或非金属材料上形成高强度,将其嵌入金属或非金属材料上形成高强度,耐磨损,具有互换性的标准性的标准内螺纹,在铝合金等底强度工程材料上应用可明显提高强度和耐磨性;我公司能满足客户的特殊要求。钢丝螺套简称丝套,是一种新型内螺纹紧固件,它是由高强度、高精度、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成,其形如弹簧,末端有一安装柄,利用安装柄借助于专用工具将其拧入基体特定的螺孔中,丝套的外表面靠弹力贴合在螺孔上,其内表面形成新的螺孔,用于拧入螺钉或螺栓,使螺钉或螺栓不直接与基体接触,保护了基体及螺钉,特别在铝、镁合金等低强度工程材料上应用可以明显提高强度和耐磨性,同时它还改善了螺纹的受力情况,使螺纹整体用力,提高了螺纹联接的强度。 也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。
钢丝螺套加工流程 相信很多人都会对钢丝螺套、自攻螺套等一些紧固件的生产过程很好奇,钢丝螺纹套供应商,其实螺套的加工有两种形式,一种是手动加工,另一种是全自动加工。
手工制作:1.原丝拉拔; 2.清洗原丝 3.绕制螺纹 4.冲断5.开槽 6.清洗 7.烘干定型 8.检测 9.入库10.包装
全自动加工:1 原丝拉拔p; 2.清洗原丝 3.全自动加工; 4.清洗 5.烘干定型 6.检测 7.入库 8.包装。
螺纹丝套(钢丝螺套)的装配过程 螺纹丝套(钢丝螺套)装配由钻孔、攻丝、安装螺纹丝套、冲去安装柄4个主要步骤组成。
1、钻孔
使用螺纹丝套参数表中所列尺寸f的钻头钻孔(一般情况下指用切削丝锥的用的钻头尺寸,如果是挤压丝锥,则应选用挤压丝锥所需钻头),钻孔深度要大于或等于l2;注意不要将孔钻成锥形,切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去毛刺性质的锪孔,锪孔不应超过0.4P深度,因为过大的锪孔不利于螺纹丝套的旋入和引起不适应地装配。
2、攻丝
使用标有规定螺纹规格的螺纹丝套专用丝锥攻丝,攻丝后螺纹有效长度必须超过螺纹丝套的公称长度,对于通孔要全部攻丝;攻丝的精度决定***终标准内螺孔的公差带,使用者要适当地选择攻丝方法和润滑,钢丝螺纹套加工定制,盲孔攻丝要用力适当,以防折断丝锥。攻丝后,螺纹孔应清理,一般用压缩空气喷*吹,盲孔时还应使用带径向孔的长喷*自下而上清理,也可以用清洗的方法清理螺纹孔;螺纹孔精度高时(***终螺纹精度M系列5H、6H,UN系列2B,3B),应用专用螺纹丝套底孔内螺纹塞规进行检查,以保证攻丝形成的螺纹丝套专用内螺纹孔及丝锥,攻丝工序的设备,工装在受控状态下。
3、安装
在一般情况下应用手动安装扳手进行螺纹丝套安装。
对于开槽头型手动安装工具,应将螺纹丝套放入安装扳手内,使安装柄嵌入导杆槽内转动安装扳手手柄,使螺纹丝套旋入螺孔,并使其距基体表面留有0.75~1.5P的空螺纹。少量安装螺纹丝套时和14×2以上粗牙螺纹丝套安装时,可采用“T”型开槽或螺纹头简易工具安装。并注意不要在螺纹丝套安装柄上施加较大的轴向力以防“乱扣”。
一些小规格螺纹丝套,M系列M5以下,UNC系列7/16以下用于安装的扳手有螺纹头型,应将螺纹丝套旋入安装扳手螺纹杆上,转动安装扳手手柄,使螺纹丝套旋入螺孔,郑州钢丝螺纹套,并使其距基体表面留有0.75~1.5P的空螺纹在流水线装配或要求快速安装螺纹丝套的情况下,使用电动或气动的半自动的安装扳手,以获得快速、可靠的安装。
螺纹丝套安装后,可用相应的级别塞规,检验所形成的标准内螺纹孔精度等级。
4、折断安装柄
通孔时,要将螺纹丝套安装柄拆断,一般用于冲断器对准安装柄,用200g左右的榔头猛打一下即可去除,对于14×1.25以上的细牙螺纹丝套,用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能从开槽处折断。
取出螺纹丝套
在安装过程中出现问题或者由于螺纹丝套使用时间过长需要取出螺纹丝套,应当使用锥形带有刃口的卸套工具,对准手柄,用榔头猛打一下,用手加力按下手柄反螺纹方向旋转,即可取出螺纹丝套。
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