钢丝螺套的优点：

1)延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，同时避免了脱扣、乱扣现象的发生。

2)增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。

3)增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。

4)改善连接条件，增加螺纹连接的承载力：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。

5)防锈死：钢丝螺套材料本身的特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合的基体锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。可用于化工、航空设备等要求高***系数的场合。

6)耐磨、耐热、耐腐蚀：由于钢丝螺套表面光洁度极高，能有效的减少内外螺纹间的磨擦力，其材料本身更是具备了耐高温，耐腐蚀的特性。可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。

7)抗震、防松脱：锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中，不会松脱，其锁紧性能优于其他锁紧装置。可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以及航天、航空设备等要求高***系数的场合。

8)便于维修：在出现螺纹加工错误或对己损坏的内螺纹修复时，使用钢丝螺套可使基体起死回生，并可以使用原来的螺钉，既快速又经济。钢丝螺套加工流程相信很多人都会对钢丝螺套、自攻螺套等一些紧固件的生产过程很好奇，其实螺套的加工有两种形式，一种是手动加工，另一种是全自动加工。简单举例，如柴油机机体、纺织专件、各种铝机件、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废，只要将其重新攻丝，安装螺套，废件即“起死回生”。

不锈钢钢丝螺套使用方法：应用1　装配：

将其旋入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹。在铝、铜、钛、镁合金、等低强度工程材料上应用可明显提高强度和耐磨性；应用在钢件、不锈钢、铸铁上，可以防止由于各种振动引起螺钉松动脱落。

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钢丝螺套主要分为普通型钢丝螺套和锁紧型钢丝螺套。目前，钢丝螺套技术广泛应用于航天、航空、船舶、光学仪器、无线电等各类仪器仪表。其中，普通型钢丝螺套是基本的类型，而锁紧型钢丝螺套则是在普通型的基础上衍生出的一种具有锁紧防松功能的钢丝螺套。锁紧型钢丝螺套的结构特点是把钢丝螺套体中的一圈或几圈压成多边形，当螺钉拧入螺套并进入锁紧部位后，多边形与螺钉之间发生干涉，从而起到锁紧防松作用；其防松机理和效果均与全金属自锁螺母一样，锁紧性能和抗振指标也与自锁螺母相同。在每种类型的钢丝螺套中，都细分为有折断槽钢丝螺套和无折断槽钢丝螺套。