钢丝螺套的优点：

1)延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，同时避免了脱扣、乱扣现象的发生。

2)增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。

3)增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。

4)改善连接条件，增加螺纹连接的承载力：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。

5)防锈死：钢丝螺套材料本身的特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合的基体锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。可用于化工、航空设备等要求高***系数的场合。

6)耐磨、耐热、耐腐蚀：由于钢丝螺套表面光洁度极高，能有效的减少内外螺纹间的磨擦力，其材料本身更是具备了耐高温，耐腐蚀的特性。可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。

7)抗震、防松脱：锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中，不会松脱，其锁紧性能优于其他锁紧装置。可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以及航天、航空设备等要求高***系数的场合。

8)便于维修：在出现螺纹加工错误或对己损坏的内螺纹修复时，使用钢丝螺套可使基体起死回生，并可以使用原来的螺钉，既快速又经济。可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以及航天、航空设备等要求高***系数的场合。简单举例，如柴油机机体、纺织专件、各种铝机件、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废，只要将其重新攻丝，安装螺套，废件即“起死回生”。

狭义的钢丝螺套安装工具是专指钢丝螺套安装扳手，主要用于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装，其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔，分为手动及自动安装扳手。广义的钢丝螺套安装工具包括了以下几种：

1、专用丝锥：专用丝锥：用于加工钢丝螺套安装孔的内螺纹；

　 2、安装扳手：用于将钢丝螺套装入内螺纹孔中；

　 3、冲断器：用于折断钢丝螺套安装柄；

　 4、卸套器：用于取出装入螺纹孔中的钢丝螺套；

　 5、螺纹塞规：用于检验安装钢丝螺套的内螺纹孔。

为了解决螺套好用，安装难的问题， 新乡奥凌精密机械有限公司投入极大资金和人力研制开发出，工业级自动***安装扳手（自动***安装机），该技术为国内 ，能够极大的提高安装质量和效率。另外我公司还生产销售螺纹护套绕套机，扎丝机。

螺纹的螺距及牙型角偏差对螺纹承载能力的影象　　任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。在铝、铜、钛、镁合金、塑料、密度板等低强度工程材料上应用可明显提高强度和耐磨性。当承受负荷时，螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导大的应力集中而使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。因此，螺距和牙型角的偏差可造成：

　　a.阴、阳螺纹旋合不良；

　　b.螺纹牙面承载不均匀；

　　c.予紧力过早丧失；

　　d.坚固实效。

钢丝螺套是用高强度、、具有菱形截面的不锈钢丝绕制成密圈弹簧状的螺纹连接件。

使用时将钢丝螺套旋人特定尺寸的螺孔内，其菱形截面的外角与基体螺孔紧密贴合，而菱形截面的内角则形成一个新的标准的内螺纹。用一个标准的螺钉拧人这一钢丝螺套所形成的内螺纹中，则构成一个带钢丝螺套的螺纹连接。

钢丝螺套的结构由以下几部分组成：

(1)钢丝螺套体

(2)安装柄

(3)引导区

(4)折断槽