设备的正常操作和维护关系到设备的运转率，对锤破产量有很大影响。一般情况下，日常维护需注意以下几个方面：

(1）在正常工作条件下，每个轴承室8h加油脂1次，以保证油脂占轴承内腔的1/3~1/2为宜（视具体损耗情况适量增减）。注油时，一定要把油枪嘴和注油口周围清理干净，不能让灰尘进入油枪。

（2）检查各部分螺栓和联接键有无松动现象。

（3）检查锤头、篦板、反击板的磨损情况，以及各调整装置能否正常工作。

（4）注意测听机器的声音，如发现异常响声，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后方能继续工作。

（5）锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层，小型锤式破碎机，焊条硬度大于HRC55。

（6）使用一段时间后的锤轴，通常在挂锤头处和由锤盘支承锤轴处被磨成凹槽，产生棱边，在重新安装这样的锤轴前，可通过打磨或碾平，消除这些棱边，以改善锤轴受力条件。

在生产中，对锤式破碎机产量的影响因素要有足够准确的认识，并能采取有效的处理措施，同时，日常维护也应到位，只有这样，破碎机的正常运转才能有保证，原料供应的要求才能满足。

重型锤式破碎机具有运行成本低，配套功率小，生产成本低，喂料粒度大，破碎比大，产品粒度小等优点，是矿山界广泛使用的破碎设备。

本产品经高速运转的锤体与物料碰撞而破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高不需要一级破碎等特点，可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等中等硬度及脆性物料进行细碎。该设备可根据用户要求调整锤头和衬楹间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。该设备主要部件锤头由火车轮毂钢锻打制造、衬板形状类似于鄂板为13锰钢，***小，效益快。锤式破碎机

锤式破碎机的构造

降低锤头数量：新型单段锤式破碎机将锤头数量降低到了老式单段锤的三分之一，降低了石料的过破碎率，新型锤式破碎机，增加了石料的落料面积，提高了石料的通过量，降低了石粉量，改善了工人的劳动强度，节省了设备损耗费用。

双皮带轮结构：新型单段锤式破碎机两端均设有皮带轮，配置单台电机，锤式破碎机，电机安装左右均可，设备转子运转稳定，同时因为惯性作用，降低了电机的实际使用效率，能达到70%，而老式单段锤破仅单边设有皮带轮，运行阻力较大，电机实际使用效率达到85%，同时对轴承损耗较大，容易引起单边轴承发热、漏油等现象，转子的运转稳定性无法保证。

锤盘护套：新型单段锤式破碎机转子盘周边安装耐磨护套，护套易拆装，使用方便，石料不会直接与转子盘磨损，大大的提高了转子的使用寿命。

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