检查筛沙机电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接地保护。转载点处物料的落料位置对筛沙机皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在筛沙机两条皮带在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，较终导致皮带跑偏。配电柜、操作柜附近不得放任何物品。首先，滚筒筛沙机需由相关人员操作、管理。筛沙机在作业前，检查筛沙机机械传动部位，安全装置是否完好。

滚筒筛沙机由立式振动电机作为激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面；可1-5层同时使用（建议3层使用），各筛分层装有不同目数的筛网，钛通过旋振筛进料口进入设备，通过装有不同目数筛网的筛分层，小于筛分层筛网目数的钛进入下层继续筛分，大于筛分层筛网目数的钛通过本层出料口排出，进而完成筛上物与筛下物的筛分，完成钛的筛分作业。通过调节振动筛振动电机上、下两端的相位角，可以改变钛在筛面上的运动轨迹。

滚筒筛的传动形式按筛体驱动方式分为齿轮传动、链传动、皮带传动和摩擦传动。前三种形式中传动系统与筛体支承相对***,因此筛体上需要安装齿轮、链轮或皮带轮作为传动件。后一种传动方式即摩擦传动则利用筛体支承作为传动部件,将筛体支承和传动系统合二为一,简化了结构,使制造成本明显下降。但是,摩擦传动与其它传动相比,其功率传递能力较低,通常滚筒筛摩擦传动的摩擦面压力来自滚筒筛筛体自重及滚筒内的物料重量,阻碍滚筒体的传动,电机常常无法发挥其全部功率,而且会出现摩擦轮打滑的现象。设计中采取一些措施可以大大改善滚筒筛摩擦传动的传递性能,减少摩擦轮的打滑现象。

无轴滚筒筛相比较于有轴滚筒筛，它的结构更加简单，在滚筒筛接近振动电机的一段，滚筒四周均匀的焊接上钢筋条，钢筋条的另一端汇聚到滚筒筛的中心轴线上，经过固定后通过齿轮连接电机，电机启动后带动一起转动，和有轴滚筒筛有一样的筛分原理。无轴滚筒筛相对来说更加节省原材料，筛分物料的空间更大，检修更方便。

滚筒筛常用于筛选粉粒物料

滚筒筛主要通过材料本身的重力和摩擦来筛分多棱镜材料。当材料即将沿着筛机向下滑动时，材料的重力分量沿着临界点的切点。当它大于摩擦组分时，材料和滚筒相对卷起。通过这个原理，材料到达筛孔达到分级的目的。滚筒筛电气控制中的问题当磁带机装载较少时，两个振动电机不能轮流工作或单独使用振动电机。两个振动电机会长时间共振，巨大的振动会损坏屏幕框架并***屏幕框架。当堆料场的尿素粒度质量符合标准时，不打开振动马达就不能打开滚筒。