滚筒式筛沙机可以简单的分为两部分：真空上料部分 全密封超声波筛分部分，这两大部分又可以配合其他更详细的配置：自动控制系统、全自动惰性气体保护系统、全自动氧含量浓度监测、全自动压力监测等，这样组合成一个的真空筛分系统，对物料的筛分有很大保障。今天忽略比较复杂的哪些系统，我们来分析下真空上料部分和全密封筛分部分。

真空超声波振动筛结合了超声波系统与电机振动的双重***，大大提高了筛分效率。滚筒式筛沙机使小颗粒过网，大颗粒排除；同时声波传导系统把超高频小振幅声波能量传递给筛网网丝，***网丝表面张力，避免细微粉末的吸附，降低筛网网孔的堵塞几率，促使细粉过网，从而达到筛分细粉或易吸附粉末的目的。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条滚筒筛沙机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

筛沙机出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意拆修设备。开启原料提升系统时，要认真检查提升传送带运转是否正常。认真检查筛沙机各部位安全遮拦是否牢固。

粗破后的物料由皮带输送机送入到反击式破碎机进行破碎和，然后被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料分别被输送至成品区（石子）或轮斗洗砂机进行清洗，清洗后由成品输送带输出即为机制砂成品；水洗滚筒筛经回收的细砂可通过成品机制砂皮带输送至机制砂成品区；经筛分后未达到成品粒度要求的物料（较大块）从振动筛返回到制砂机进行重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。一级破碎砂石生产线流程大致为：（料仓）----振动给料机----重锤式破碎机----圆振动筛----制砂机----轮斗洗砂机----细砂回收机----各规格成品，各机器间用皮带输送机连接，从圆振动筛后面开始逐步出各规格成品砂石。

餐厨垃圾作为可资源化利用的“垃圾”，需要在利用前对其进行筛分，由于餐厨垃圾组分复杂并且随季节随饮食习惯多变，传统的滚筒筛无法进行有效筛分，开发出新型双滚筒筛分设备，实现餐厨垃圾杂质和有机物的筛分。考虑双滚筒筛分设备的结构比较复杂，运用有限元分析方法进行结构的强度计算。考虑到餐厨垃圾物料具有固体和流体的双重特性，具有区别于固体和流体的特殊性质，其运行机理非常复杂，难以用数学模型准确表示,采用离散元素法分析颗粒物料在筛网上的运动规律，研究滚筒参数对筛分效率的影响，对滚筒结构及生产参数进行优化，提高筛分滚筒的筛分效率。厨垃圾由进料斗进入，螺旋内筒旋转时，螺旋叶片可推送餐厨垃圾前进，同时扬料板可将餐厨垃圾扬起与抛落以提高筛分效率。外筒旋转时，餐厨垃圾中小于筛孔尺寸的物料将会不断通过筛板而进入出料斗，大于筛孔尺寸的物料则不能通过，而是被螺旋内筒的螺旋叶片推送至出杂斗。在螺旋内筒和外筒之间设计偏心距 E，当滚筒筛分过程中存在少量物料难以被螺旋叶片及时推送时，螺旋内筒可避让该物料以避免出现卡料。