滚筒筛沙机广大用户整理的四点选择振动筛配件时需要考虑的问题。振动筛分设备的设计生产技术发展至今已经可以为根据用户的生产要求量身定制，所以购买相关配件时也就需要考虑配件的匹配度。

作为振动筛的动力源每个厂家使用的振动电机型号是不同的，所以底座的开孔也是不同的，所以不同厂家使用的振动电机底座开孔不同用户在购买配件时应根据底座开孔距离选择；

老用户都会知道振动电机的功率越大产量就会越大，却不知道不同型号的振动筛使用的电机功率也是不相同的，如选用功率过大就会振裂筛框降低设备使用寿命，如功率小就会达不到生产要求。

粗破后的物料由皮带输送机送入到反击式破碎机进行破碎和，然后被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料分别被输送至成品区（石子）或轮斗洗砂机进行清洗，清洗后由成品输送带输出即为机制砂成品；水洗滚筒筛经回收的细砂可通过成品机制砂皮带输送至机制砂成品区；经筛分后未达到成品粒度要求的物料（较大块）从振动筛返回到制砂机进行重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。一级破碎砂石生产线流程大致为：（料仓）----振动给料机----重锤式破碎机----圆振动筛----制砂机----轮斗洗砂机----细砂回收机----各规格成品，各机器间用皮带输送机连接，从圆振动筛后面开始逐步出各规格成品砂石。

滚筒筛需要均匀给料，因为如果给料的时候忽多忽少，很容易造成筛分精度不稳定，且因物料多少造成物料受力偏差较大，出现出料偏向一边的问题。同样减震之于滚筒筛的重要性一点都不亚于振动电机，滚筒筛磨损严重寿命大大下降等问题。因此有必要对设备进行定期的检查和维护，此外零部件的用料也至关重要。他在维持滚筒筛稳固、延长滚筒筛寿命方面有着举足轻重的作用，很多价格远低于正常销售价格的生产商就是靠配件、耗材的偷工减料来吸引客户，导致一些客户损失。滚筒筛如果某一个部件出现老化等问题，都会因滚筒筛筛面不平筛机不稳等情况，造成出料方向偏的问题，严重的时候甚至会出现突然异响。

不利于监测设备的运行状态。皮带输送机的开口与鼓屏的操作不在同一个位置。难以协调带式输送机和滚筒筛的操作，许多人须同时操作。滚筒筛未打开，收油机送入胶带机。此时，可能发生材料堵塞并且设备损坏。控制回路的设计是不合理的。它只能在现场手动控制，没有互锁控制。刀开关QA闭合，鼓电机和两个振动电机同时启动。当刀开关断开时，电机停止。虽然滚筒筛安装在带机的尾部，但它不与带机联锁，不利于生产。需要在使用前调试滚筒筛，看它是否符合工作标准。在调试之前，完成每个组件的安装。在测试运行之前，有必要检查组件是否安装牢固。 筛网周围是否有障碍物会影响滚筒。屏幕操作。滚筒筛电机缺少保护措施(两个振动电机不能继续运转，连续运转容易损坏电机)，没有停机和启动按钮，刀开关控制电机启动***，给运营商带来隐患。没有过载保护，如果材料被堵塞，它会烧坏电机或损坏减速器。