螺旋计量秤工作原理：

物料由进料口经螺旋输送机输送到下面连接的计量绞刀，安装于计量绞刀上面的称重传感器检测到物料的重量并产生以正比于称重载荷的电压信号送入控制器，和预设的绞刀速度数据一起（双层计量时，计量绞刀为恒速运转，即速度信号为计量绞刀的设计值）运算后得出瞬时流量和累计重量值。控制系统将实际流量信号和设定流量信号进行比较，通过PID调节输出控制信号给变频器，动态调节喂料绞刀的速度，从而实现定量给料。

螺旋秤介绍：

螺旋秤分为单管单层和双层的，单管单层同时完成计量和输送，双层结构的，上层完成稳流和输送，下层实现计量和输送，稳流效果较好而且节省空间。螺旋给料机的长度可由实际情况确定；按照使用方一般为使用双层结构完成物料计量，即需要配备螺旋输送机，配合螺旋秤同时使用来完成物料的计量，主要用于粉体物料或小颗粒物料的计量。

影响螺旋秤精度有哪些方面：

螺旋秤间隙和黏附物料的影响。螺旋管内径较小，相对长度较大，因此螺旋管内壁一般均不加工。另一方面，螺旋轴叶在焊接过程容易发生变形。所以，螺旋间隙普遍较大。从而在生产运行时造成螺旋管内壁黏附不动和缓动的料层和窜料回流。黏附的料层厚度和窜料程度，随着表面粗糙度，间隙大小和物料的水分、黏度、流动特性不同而随机变化。造成螺旋秤的皮重零点发生变化，从而影响螺旋秤计量精度。

其次，螺旋秤经过一段时间运行后，由于螺旋轴叶表面较为粗糙，也容易黏附物料。黏附程度随着物料的水分、黏附性和运行状态不同而变化，导致螺旋秤零点波动变化。从而影响螺旋秤的计量精度和稳定性。对于小流量的螺旋秤影响尤为明显。因此，螺旋秤体的设计加工尽力精细，力求尽量小的螺旋间隙，尽量保持物料性质和运行状态的稳定。尤其重要的是经常进行标定和校正，这是在要求使用精度较高的场合必要和有效措施。

粉料稳流定量给料螺旋是集粉体物料输送、称重计量和定量给料控制为一体，机电一体化的产品;能适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料控制系统;采用了多项***技术，运行可靠，控制精度高；可广泛用于建 材、冶金、电力、化工等行业的粉体物料计量工艺环节。