包装秤成品出厂前在车间巳经调试成功，但在运输过程中称重斗、气缸、传感器都在秤架上面安装着。因客户安装现场距离的远近，在运输过程中可能会有一些小误差出现。所以到现场卸车以后开始对包装秤进行组装、检查。

包装秤安装现场应远离振动源，组装完成以后对称重斗、气缸连接处、传感器等部位进行检查。称重斗要悬空不能与秤体相碰撞，传感器一定要固定牢靠，且使用万向节方向与秤斗晃动方向一致，要将各螺母紧固，使万向节不再错位，如果万向节错位可能造成系统零位的不规则变化。电磅阀与气缸连接气管，不要触碰外部物件。传感器连线与外部固定点不要张得太紧，要处于自由状态。整个称重部分要在一个稳定牢靠刚度较好的平台之上，防止外力影响而晃动。

以上工作做好之后，生产厂家的技术人员可以将实物物料进行现场调试。

定量包装秤按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到***大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从***大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。　　

定量包装秤的参数设定:

定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：

　　1、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。　　

2、快加提前量、慢加提前量。　

当重量gt;（设定值）-（快加提前量）时，停止快加，转入慢加；　

当重量gt;（设定值）-（慢加提前量）时，停止加料。

包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点.包装秤的种类多种多样，公司***生产15-60公斤颗粒包装秤、粉状包装秤、颗粒两用包装秤、吨包装秤等。 客户的信赖与支持是我们公司发展与前进的动力，我们将以优质的产品与***的***服务来回报新老客户。