不同类型的压球机达到要求时设计原则

下面是腾达压球机厂家总结不同类型的压球机达到要求时设计原则：

　　对于干粉压球机，则需要选择扁方型的球窝，而球窝选择的不大，且很浅，其主要原因是干粉压球机在压制原料的时候，新型氧化铁皮压球机，不允许加任何的粘合剂，如果用深球窝和大球窝的话，江西省氧化铁皮压球机，成球率就不高。甚至很难成型。

　　对于煤粉压球机和铁粉压球机，应尽量选用大的球窝，球窝则应设置成圆球状，这样只要控制好物料的水分和粘合剂的用量，压出的成品球的成品率高达百分之95，且成球强度很好。如果一次不行，可尝试二次压球，即可保证成球率和强度。

　　对于脱硫石膏压球机，应选择中小型的球窝，而球团的直径也应选择3-5公分，因为脱硫石膏在压球的时候，是有一定的水分的，是用湿法压球法压制的，如若水分有点大，可采用压密机预压。

型煤压球机成型工艺中要求对煤粉原料内部加入粘合剂和水，通过搅拌混合后、保证了成型的强度。那么单单就水分添加的比例来讲，多少合适呢？ 加水降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度；采用疏水性粘合剂成型，物料水份一般控制在4以下；采用亲水性粘合剂成型，一般适宜的水分为10-15，总之，型煤压球机对物料含水量需要多加实践，氧化铁皮压球机生产能力，将其控制在一个范围内。 在这里我们需要提醒的是，我们还要具体情况、具体对待，氧化铁皮压球机供货商，不同的煤粉种类的含水量不一样，因此在添加的过程中比例也是不同的。

压球机就是来制作型煤的，而型煤压球机技术当然离不开煤球，煤球有很多种类，然而，型煤技术对于煤中的水分也是有要求的，当采用烟煤沥青和石油沥青等疏水性粘结剂时，为了保证粘结剂与煤料颗粒间的充分接触和粘结，必须尽可能消除煤中水分的干扰。为了不影响型煤压球机的注意煤的水分，这里的成型水分是指原料煤中的水分与粘结剂中的水分之和。适量的成型水分可以起到润湿和润滑煤料、减少内摩擦以及使粘结剂能够均匀地分布于煤粒表面的作用。

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