型煤压球机成型工艺中要求对煤粉原料内部加入粘合剂和水，通过搅拌混合后、保证了成型的强度。那么单单就水分添加的比例来讲，吉林省石灰压球机，多少合适呢？ 加水降低成型系统的内摩擦力，生石灰压球机，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度；采用疏水性粘合剂成型，物料水份一般控制在4以下；采用亲水性粘合剂成型，一般适宜的水分为10-15，石灰粉压球机厂家，总之，型煤压球机对物料含水量需要多加实践，将其控制在一个范围内。 在这里我们需要提醒的是，我们还要具体情况、具体对待，不同的煤粉种类的含水量不一样，因此在添加的过程中比例也是不同的。

不同类型的压球机达到要求时设计原则

下面是腾达压球机厂家总结不同类型的压球机达到要求时设计原则：

　　对于干粉压球机，则需要选择扁方型的球窝，而球窝选择的不大，且很浅，其主要原因是干粉压球机在压制原料的时候，不允许加任何的粘合剂，如果用深球窝和大球窝的话，成球率就不高。甚至很难成型。

　　对于煤粉压球机和铁粉压球机，应尽量选用大的球窝，球窝则应设置成圆球状，这样只要控制好物料的水分和粘合剂的用量，生石灰干粉压球机，压出的成品球的成品率高达百分之95，且成球强度很好。如果一次不行，可尝试二次压球，即可保证成球率和强度。

　　对于脱硫石膏压球机，应选择中小型的球窝，而球团的直径也应选择3-5公分，因为脱硫石膏在压球的时候，是有一定的水分的，是用湿法压球法压制的，如若水分有点大，可采用压密机预压。

经过压制成球后的粉尘铁粉都都有哪几种应用方式呢?

1、将其进行还原

把收集来的含铁粉尘与炭质的还原剂进行混合使用在经过铁粉压球机压制成球。然后在高温下进行加热处理还原成铁。这样就实现了金属的回收。但是这种应用方式有不错的经济价值和社会价值。但是也有一些弊端。在处理工艺上显得非常的复杂，处理设备的***也是比较大的。所以铁粉压球机将其压制使用还原工艺的目前还不十分普遍。

2、对其进行冷固处理

含铁粉尘经过经过收集处理后，使用铁粉压球机压制成球，除了进行还原工艺外还可以进行冷固。这种冷固的处理方式可以使其成为炼钢、造渣的冷却剂。这在冶金行业相对来说适用的比较普遍。使用效果也非常的不错。

3、进行烧结处理

以上两种还原和冷固处理方式我们认识后，对于烧结也就比较的简单了。就是把经过铁粉压球机压制成球的粉尘铁进行高炉冶炼，再进行利用。这种方式操作起来十分的简单、***少、也快。但是由于粉尘中的铁细度小、稳定性差所以透气性下降。这就影响到了后期使用的效果。所以在进行粉尘中含铁的收集处理上要做好。

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