型煤压球机成型工艺中要求对煤粉原料内部加入粘合剂和水，通过搅拌混合后、保证了成型的强度。那么单单就水分添加的比例来讲，多少合适呢？ 加水降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度；采用疏水性粘合剂成型，物料水份一般控制在4以下；采用亲水性粘合剂成型，一般适宜的水分为10-15，总之，型煤压球机对物料含水量需要多加实践，大型对辊压球机，将其控制在一个范围内。 在这里我们需要提醒的是，我们还要具体情况、具体对待，不同的煤粉种类的含水量不一样，因此在添加的过程中比例也是不同的。

含铁粉尘如何实现二次利用?

在工业化进程中、大量的烟雾排放带来了巨大危害。历几次有名的烟雾事件也让我们对粉尘污染提高警惕。其实就有些工业领域所排放出来的含铁粉尘来说，具有高含铁量、粒度细的特点。如果能把这些废气经过特殊的除尘装置收集实现二次利用的话，强力大型压球机，可谓是既环保又经济。那么对于收集后的含铁粉尘如何实现二次利用呢?铁粉压球机正是解决这一问题的关键设备。

一般国内的使用的基本都是一样的压球大小，一般为直径在8CM扁球状球体，为压球机两个轧辊压制成型的，所以压球机的压球大小主要是轧辊来决定的，轧辊的模型大小决定压制成型后的压球的大小，大型压球机，所以需要什么样大小的压球只需要使用不同的轧辊就行了。

　　在工业上用型煤压球机设备压炼铁或钙镁磷肥高炉的容积较大，料层也高，矿石的密度较大，型煤应做得大些，以提高单个型煤的抗压强度，大型粉煤灰压球机，一般每个型煤的质量在100~500g范围内为宜。合成氨造气炉等其他固定床炉型，容积较小，料层较低，型煤应该小些，一般每块型煤的重量在40~60g 宜。型煤的形状应综合下列因素加以考虑：

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