煤粉制棒机设备操作指南
1、检查电气控制线路，是否有错路、断路、短路等现象。
2、开机前向棒机内加入2-3升的清水，使膛内湿润，减速机加油300型以上设备打开冷却水阀门。
3、推料器与煤粉制棒机头进煤孔孔口之间的间隙通过在叶面间加减环垫进行调整。一般为5mm左右，在保证不相干涉的前提下，间隙越小越好，煤粉制棒机多少钱，但不能与机头磨檫。
4、推料器与走料筒的径向间隙以140型180型2-3mm/300型以上10-15mm为宜，若使用一段时间后因机件磨损而使其间隙增大，此时会在加料斗处看到大量的返料现象，且导致产量降低，煤粉制棒机厂家电话，此时应考虑更换易损件。
5、工作中需要临时停机时（一般不超过2小时），煤粉制棒机批发，停机前要求适量加水，保证含水量在15%-20%左右，以避免因停机过程中走料筒内水分散失、物料干结，以便下次顺利启动。
6、当因故障停机后重新开机时，若连续两次启动不成功则应停止启动，检查原因并排除故障或清除机内物料后再启动。若强行启动则有可能导致设备损坏。
7、电流是衡量设备负荷和煤棒挤紧程度的主要参数，是操作者控制设备的主要依据。调整电流的方法有两种：a、加水（能减小电流）;b、调整加料口的给煤量。
8、操作者要时刻关注煤粉制棒机加料口处的物料情况，当出现大量物料在料斗内翻腾时应注意减少给料量，但要注意尽量不要断料，以避免产生喷料现象。若斗内物料堆积过多应及时用细竹杆将物料捅进棒机内（禁止用铁棍或硬度过高的工具捅物料）。
9、若机头挤煤孔中的30%以上的孔被堵不出棒时，则应停机将机头卸下，将被堵孔疏通后再继续使用。
10、更换被磨损的推进器时，应将新安装的推进器放在靠近轴承箱的一端，而磨损较小的叶轮放在靠机头的一端。
11、加料壳体与轴承座连接端设有隔离腔，避免物料直接进入轴承而损坏机件。当少量物料穿过隔板进入隔离腔后应通过下部排料孔将该物料及时排出，每班必须保证清理一次。
农村废弃秸秆越来越多，然而这些秸秆通过秸秆制棒机的加工能实现秸秆变废为宝，成为木炭，冲压式煤棒机，给大家讲解一下加工秸秆的几个步奏。
1、先将这些秸秆碳化，这个不需要投入设备，回家自己砌一个碳化机就可以了，这个步骤也是关键的一步，做好了就制成炭了，做不好就成灰了;
2、粉碎，将碳化好的秸秆碎成3mm以下的小颗粒，以保证后面煤棒机做出的煤棒表面光滑、外观好看，冲压式煤棒机配件，河南省煤粉制棒机，提升所制煤棒品质;
3、加粘合剂搅拌，将小颗粒碳粉加入适量粘合剂搅拌均匀，以利于煤棒机的粘结成型;
4、成型，将搅拌好的小颗粒碳粉放入煤棒机中，通过煤棒机强大的压力就挤压成煤棒了;
5、烘干，加工好之后的煤棒经过自然晾晒就能实现烘干目的;
6、装箱，加工好的煤棒必须用精装箱子装起来方能提升品质，实现良好的卖价。
空心煤粉制棒机设备***及维修
1.润滑：后部轴承（联轴器端）每三班注润滑油一次，前部轴承处每周润滑油一次；采用3号锂基润脂润滑。180型主轴轴座加20＃、30＃柴机油。
2.轴承箱下座底部开有一个放油孔，每1-2个月应打开一次放去废油。
3.1#叶轮（出料端）的螺旋叶端距头内进煤孔孔口的间隙调整：
A、正常情况5mm左右；
B、当煤太湿、电流过小时应将间隙加大到10-20mm。
4.每次停车必须将机内积煤清理干净。
5.每次装机头前必须将机头的配合端面、出料壳体的端法兰面上及锁紧环凹槽内的煤粒清理干净，保证机头端面与壳体法兰充分贴合后装上锁紧环。不准野蛮操作、盲目敲击。
6.加料斗翻转必须轻放轻合，在合拢复位前必须将半贴合面上的煤粒除尽，以防料斗变形。
7.每班必须检查一次打板齿轮腔下是否有堆积的余料，若有料必须及时清理干净。
8.减速机采用N15-N320长轮轴润滑，或参考减速机说明书。
9.液力偶合器（如果有）采用20平透油或参考说明书。
10.定期检查减速机冷却水出口是否有流水。
11.维修时如需拆卸液力偶合器，必须采用随机附带工具（M42×2专用顶丝杠）进行拆卸。
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