制炭机的生产加工程序:将物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎,青海省炭粉成型机,其物料粒长度和含水量均在规定范围内:由上料机(皮带输送机)或人工将物料均匀送到成型机上方料口内,进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用流程为:物料回收铡切上料自动去金属压制成型输出冷却运输民用、小型锅炉生物质电厂。一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。二、设计的全自动控制电加热装置,可随机调节物料的干湿度,保证出料成型稳定,提高了工作效率。三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理,所以可连续压制生产,耐用。四、适用于各种生物质原材料的压制成型,且能源消耗少,生产。五、改老式机心的三个轴承为四个,增加了机器的稳定性和耐用性。六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑,只要不缺油,可多年使用。七、加大螺距增加进料量,从而大幅提高了产量。八、改进了成型筒的结构,减小了机械与原料的摩擦力,增加了芯棒的密度。
煤棒挤出机对煤的要求有哪些 (1)煤要足够细,特别是硬度大、弹性高、亲水性差,成型效果不好的原煤,因此必须将原煤粉碎至3 mm以下,以增加粒子接触表面,改善其成型性能。 (2)目前较好的煤棒成型粘结剂是腐植酸钠,以泥炭、褐煤、风化煤等为原料,以含碱的热水提取,制成含腐植酸钠的混和液。原料的加入量视腐植酸含量和造气用煤的成型性能而定。 (3)堆沤使粘结剂与水份有足够的时间均匀渗入原煤颗粒,这是保证煤棒热稳定性的一个必不可少的环节,作造气原料时堆沤时间应不少于48 h。 (4)煤棒直径以φ18-φ22为宜,过大难以烧透,炭粉成型机批发,使返焦增多。煤棒挤出机、煤棒挤压机机头出料口直径为φ18,随着运行的磨损,出料口会逐渐变大,炭粉成型机多少钱,当大于φ22时就应更换机头,以保证煤棒的质量。对于以煤棒为原料的φ3 000、φ3 300造气炉,煤棒直径可稍有所增大。 (5)煤棒的强度对造气水平影响很大,是企业生产的主要控制指标。煤棒强度的测定一般可采取落下试验,即每次取棒样10个,从1 m高度反复落下至纵向破碎裂开,一般以6次以上为合格,合格率达到90%即可。 (6)冷煤棒入炉也很重要,刚制出的煤棒水份在14%左右,为使其水份在入炉前迅速蒸发,一般企业每台造气炉配50台空心斗车,至入炉时煤棒水份可降低2%~4%,既增加了其冷态强度和热稳定性,也避免了入炉后水份急剧蒸发所造成的粉化,同时也缩短了干燥干馏层厚度,增大了有效炭层,提高了制气强度。
在煤棒机使用过程中应注意以下事项:
1、煤棒机安装时必须做好防水保护工作,因为煤棒机与支架旋合处存在间隙,倘若遇到雨雪天气水会沿缝隙渗入内部造成危害,建议您使用原配支架,它充分考虑了防水问题。
2、煤棒机开机前应检查各转动部位有无异常响声,空机运转2~3分钟即可投料生产。
3、在工作过程中煤棒机头与煤孔孔口之间的间隙通过在两叶轮间加减环垫进行调整。一在保证不相干涉的前提下,炭粉成型机公司,间隙越小越好(约为5mm),但不能与机头发生摩擦。
4、 煤棒机工作时,工作人员要细心,防止原料将煤棒机机头堵死;倘若由于您不小心将机头堵死,必须卸机头清理再装配。
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