制炭机的生产加工程序:将物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎,其物料粒长度和含水量均在规定范围内:由上料机(皮带输送机)或人工将物料均匀送到成型机上方料口内,空心煤棒成型机,进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用流程为:物料回收铡切上料自动去金属压制成型输出冷却运输民用、小型锅炉生物质电厂。一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。二、设计的全自动控制电加热装置,可随机调节物料的干湿度,保证出料成型稳定,提高了工作效率。三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理,所以可连续压制生产,耐用。四、适用于各种生物质原材料的压制成型,且能源消耗少,生产。五、改老式机心的三个轴承为四个,增加了机器的稳定性和耐用性。六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑,只要不缺油,挤压式煤棒成型机,可多年使用。七、加大螺距增加进料量,从而大幅提高了产量。八、改进了成型筒的结构,减小了机械与原料的摩擦力,增加了芯棒的密度。
空心煤棒成型机碳粉成型刚出来的碳棒软,冷却2--4h后,自然蒸发一部分水分后,碳棒逐渐变硬,碳棒的冷态强度可达50kg以上。碳棒的热态强度在制气过程中不破、不裂、不粉化,煤棒成型机生产视频,固定碳含量与原煤相比下降4%左右,灰熔点与原煤无异。其渣呈疏松、多孔及轻质状态,渣块一般在100mm左右,湖北省煤棒成型机,灰渣残碳量小于8%。碳棒热态强度好,受热后也不粉碎、不。这种型煤有较高的孔率隙,干燥后形成多孔结构,其化学活性较高,能较好地与蒸汽、空气产生化学反应
空心煤棒成型机设备***及维修
1.润滑:后部轴承(联轴器端)每三班注润滑油一次,前部轴承处每周润滑油一次;采用3号锂基润脂润滑。180型主轴轴座加20#、30#柴机油。
2.轴承箱下座底部开有一个放油孔,每1-2个月应打开一次放去废油。
3.1#叶轮(出料端)的螺旋叶端距头内进煤孔孔口的间隙调整:
A、正常情况5mm左右;
B、当煤太湿、电流过小时应将间隙加大到10-20mm。
4.每次停车必须将机内积煤清理干净。
5.每次装机头前必须将机头的配合端面、出料壳体的端法兰面上及锁紧环凹槽内的煤粒清理干净,保证机头端面与壳体法兰充分贴合后装上锁紧环。不准野蛮操作、盲目敲击。
6.加料斗翻转必须轻放轻合,在合拢复位前必须将半贴合面上的煤粒除尽,以防料斗变形。
7.每班必须检查一次打板齿轮腔下是否有堆积的余料,若有料必须及时清理干净。
8.减速机采用N15-N320长轮轴润滑,或参考减速机说明书。
9.液力偶合器(如果有)采用20平透油或参考说明书。
10.定期检查减速机冷却水出口是否有流水。
11.维修时如需拆卸液力偶合器,必须采用随机附带工具(M42×2专用顶丝杠)进行拆卸。
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