碳粉制棒机为何使用这么广泛?

制炭机的生产加工程序：将物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内：由上料机（皮带输送机）或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用流程为：物料回收铡切上料自动去金属压制成型输出冷却运输民用、小型锅炉生物质电厂。一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。二、设计的全自动控制电加热装置，碳粉制棒机供应商，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产。五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。

碳粉制棒机

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碳粉制棒机设备操作指南

1、检查电气控制线路，是否有错路、断路、短路等现象。

2、开机前向棒机内加入2-3升的清水，使膛内湿润，减速机加油300型以上设备打开冷却水阀门。

3、推料器与碳粉制棒机头进煤孔孔口之间的间隙通过在叶面间加减环垫进行调整。一般为5mm左右，在保证不相干涉的前提下，间隙越小越好，但不能与机头磨檫。

4、推料器与走料筒的径向间隙以140型180型2-3mm/300型以上10-15mm为宜，若使用一段时间后因机件磨损而使其间隙增大，此时会在加料斗处看到大量的返料现象，且导致产量降低，贵州碳粉制棒机，此时应考虑更换易损件。

5、工作中需要临时停机时（一般不超过2小时），停机前要求适量加水，保证含水量在15%-20%左右，以避免因停机过程中走料筒内水分散失、物料干结，以便下次顺利启动。

6、当因故障停机后重新开机时，若连续两次启动不成功则应停止启动，检查原因并排除故障或清除机内物料后再启动。若强行启动则有可能导致设备损坏。

7、电流是衡量设备负荷和煤棒挤紧程度的主要参数，是操作者控制设备的主要依据。调整电流的方法有两种：a、加水（能减小电流）;b、调整加料口的给煤量。

8、操作者要时刻关注碳粉制棒机加料口处的物料情况，当出现大量物料在料斗内翻腾时应注意减少给料量，但要注意尽量不要断料，以避免产生喷料现象。若斗内物料堆积过多应及时用细竹杆将物料捅进棒机内（禁止用铁棍或硬度过高的工具捅物料）。

9、若机头挤煤孔中的30%以上的孔被堵不出棒时，则应停机将机头卸下，将被堵孔疏通后再继续使用。

10、更换被磨损的推进器时，应将新安装的推进器放在靠近轴承箱的一端，而磨损较小的叶轮放在靠机头的一端。

11、加料壳体与轴承座连接端设有隔离腔，避免物料直接进入轴承而损坏机件。当少量物料穿过隔板进入隔离腔后应通过下部排料孔将该物料及时排出，每班必须保证清理一次。

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