冲压式煤棒机生产操作过程的3个正确步骤

冲压式煤棒机生产过程工艺的选择，冲压式煤棒机生产厂家，而且操作时要求按照技术规范进行，冲压式煤棒机生产操作过程的3个正确步骤。

1、冲压式煤棒机的开机准备

操作冲压式煤棒机设备，只有充分做好准备工作才能事半功倍，不能待物料准备好后还没对设备做检修、启动，这样会极大降低工作效率，因此在决定生产前应先对冲压式煤棒机设备做检修，然后开机空转5分转，待转动正常、温度升高到一定情况下，即可喂料生产。

2、冲压式煤棒机原煤粉碎

冲压式煤棒机设备是以煤粉为原料，通过挤压作用加工成高强度煤棒，因此原煤粉碎程度直接关系到所生产的煤棒质量，该步骤是生产煤棒的重要步骤，如果所使用的煤粉含有大小不一的块状，那么一定要***行筛分、粉碎，冲压式煤棒机设备报价，在粒径≤5毫米的情况下再进行搅拌、捏合、湿化，然后就可进入生产步骤了。

3、冲压式煤棒机成品烘干

尽管通过冲压式煤棒机设备的高温、高压作用，所生产的煤棒表面已经干燥、具有一定强度，但掰开里面仍较松软，所以还需要将生产后的煤棒放置再空地进行晾晒，有条件的情况下可用网带烘干机进行快速烘干。

冲压式煤棒机设备操作指南及注意事项

冲压式煤棒机设备操作指南

1、检查电气控制线路，是否有错路、断路、短路等现象。

2、开机前向棒机内加入2-3升的清水，使膛内湿润，减速机加油300型以上设备打开冷却水阀门。

3、推料器与冲压式煤棒机头进煤孔孔口之间的间隙通过在叶面间加减环垫进行调整。一般为5mm左右，在保证不相干涉的前提下，间隙越小越好，但不能与机头磨檫。

4、推料器与走料筒的径向间隙以140型180型2-3mm/300型以上10-15mm为宜，若使用一段时间后因机件磨损而使其间隙增大，此时会在加料斗处看到大量的返料现象，且导致产量降低，冲压式煤棒机厂家电话，此时应考虑更换易损件。

5、工作中需要临时停机时（一般不超过2小时），停机前要求适量加水，保证含水量在15%-20%左右，以避免因停机过程中走料筒内水分散失、物料干结，以便下次顺利启动。

6、当因故障停机后重新开机时，若连续两次启动不成功则应停止启动，检查原因并排除故障或清除机内物料后再启动。若强行启动则有可能导致设备损坏。

7、电流是衡量设备负荷和煤棒挤紧程度的主要参数，是操作者控制设备的主要依据。调整电流的方法有两种：a、加水（能减小电流）;b、调整加料口的给煤量。

8、操作者要时刻关注冲压式煤棒机加料口处的物料情况，当出现大量物料在料斗内翻腾时应注意减少给料量，但要注意尽量不要断料，以避免产生喷料现象。若斗内物料堆积过多应及时用细竹杆将物料捅进棒机内（禁止用铁棍或硬度过高的工具捅物料）。

9、若机头挤煤孔中的30%以上的孔被堵不出棒时，则应停机将机头卸下，将被堵孔疏通后再继续使用。

10、更换被磨损的推进器时，应将新安装的推进器放在靠近轴承箱的一端，而磨损较小的叶轮放在靠机头的一端。

11、加料壳体与轴承座连接端设有隔离腔，避免物料直接进入轴承而损坏机件。当少量物料穿过隔板进入隔离腔后应通过下部排料孔将该物料及时排出，每班必须保证清理一次。

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