空心高压煤棒机设备***及维修
1.润滑:后部轴承(联轴器端)每三班注润滑油一次,前部轴承处每周润滑油一次;采用3号锂基润脂润滑。180型主轴轴座加20#、30#柴机油。
2.轴承箱下座底部开有一个放油孔,每1-2个月应打开一次放去废油。
3.1#叶轮(出料端)的螺旋叶端距头内进煤孔孔口的间隙调整:
A、正常情况5mm左右;
B、当煤太湿、电流过小时应将间隙加大到10-20mm。
4.每次停车必须将机内积煤清理干净。
5.每次装机头前必须将机头的配合端面、出料壳体的端法兰面上及锁紧环凹槽内的煤粒清理干净,保证机头端面与壳体法兰充分贴合后装上锁紧环。不准野蛮操作、盲目敲击。
6.加料斗翻转必须轻放轻合,在合拢复位前必须将半贴合面上的煤粒除尽,以防料斗变形。
7.每班必须检查一次打板齿轮腔下是否有堆积的余料,若有料必须及时清理干净。
8.减速机采用N15-N320长轮轴润滑,或参考减速机说明书。
9.液力偶合器(如果有)采用20平透油或参考说明书。
10.定期检查减速机冷却水出口是否有流水。
11.维修时如需拆卸液力偶合器,必须采用随机附带工具(M42×2专用顶丝杠)进行拆卸。
煤棒挤出机工作原理产品特点:根据我国工业生产的需要,高压煤棒机公司,经过多年研究设计而发明的木材粉碎系列专用设备。由于设计合理、结构紧凑,高压煤棒机,安全、耐用、生产,经推广使用后,效果良好,整套设备只用一部电动机带动,噪音小、结构简单、布置紧凑、售价便宜、工作稳定、耗能少、产量高、成品质量好,加工成本低。
煤棒挤出机特点分析:
1.煤棒挤出机改老式机心的三个轴承为四个,增加了机器的稳定性和耐用性。
2.煤棒挤出机改老式的涂油式润滑为油浸式润滑,只要不缺油,可多年使用。
3.煤棒挤出机加大螺距增加进料量,高压煤棒机供应商,从而大幅提高了产量。
4.煤棒挤出机改进了成型筒的结构,高压煤棒机批发,减小了机械与原料的摩擦力,增加了芯棒的密度。高压煤棒机
空心煤棒机是木炭机设备系列具有技术含量的设备;近年来,我厂在制棒领域有了新突破。目前推出的有实用多功能制棒机、煤电两用制棒机,节能制棒机三个品种;均属于我厂自主研发的产品;新型制棒机采用油浸式合金结构,推进轴、成型筒等关键组件采用特殊耐磨材料配方,精密铸造,经久耐用;推进轴、内套炮筒之间的配合度、紧凑度、耐磨度有了大幅度提高。新型制棒机具有产量高、耗能低、紧凑耐用等优点。成品棒直径范围在40-80cm;为做炭提供了。高压煤棒机
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