空心挤压式煤棒机设备***及维修
1.润滑:后部轴承(联轴器端)每三班注润滑油一次,前部轴承处每周润滑油一次;采用3号锂基润脂润滑。180型主轴轴座加20#、30#柴机油。
2.轴承箱下座底部开有一个放油孔,每1-2个月应打开一次放去废油。
3.1#叶轮(出料端)的螺旋叶端距头内进煤孔孔口的间隙调整:
A、正常情况5mm左右;
B、当煤太湿、电流过小时应将间隙加大到10-20mm。
4.每次停车必须将机内积煤清理干净。
5.每次装机头前必须将机头的配合端面、出料壳体的端法兰面上及锁紧环凹槽内的煤粒清理干净,保证机头端面与壳体法兰充分贴合后装上锁紧环。不准野蛮操作、盲目敲击。
6.加料斗翻转必须轻放轻合,在合拢复位前必须将半贴合面上的煤粒除尽,以防料斗变形。
7.每班必须检查一次打板齿轮腔下是否有堆积的余料,若有料必须及时清理干净。
8.减速机采用N15-N320长轮轴润滑,或参考减速机说明书。
9.液力偶合器(如果有)采用20平透油或参考说明书。
10.定期检查减速机冷却水出口是否有流水。
11.维修时如需拆卸液力偶合器,必须采用随机附带工具(M42×2专用顶丝杠)进行拆卸。
使用煤棒成型机,成型效果是关键,然而纵然是一个微小的细节,若操作不当也会造成成型效果不好的,挤压式煤棒机价格,一旦出现成型效果不好,如何解决?
办法1、提高机头精度
机头是煤棒成型机的核心部件,机头精度是保证成型效果的前提,若机头精度下降了,成型效果自然就不好了,若把机头精度提高了,问题就能解决。
办法2、提高原煤粉碎程度
煤棒成型机是利用煤粉加工煤棒的,挤压式煤棒机厂家,尽管现代化的煤棒成型机对煤粉粒度的适应性已经提高很多,但是若原煤粉碎的粒度过大,所加工出来的煤棒成型效果还是不能达到要求,所以提高原煤粉碎程度是解决成型不好的有效做法。
办法3、控制好水分含量
为了增加煤棒的成型效果,在煤棒成型机工作时需要加入一部分水分,若水分太大,成型后的煤棒很容易变形,水分太少,造成原料太干,不利于成型,因此在在加工煤棒时,控制好水分含量是提高成型效果的有效手段。
办法4、除去原料杂质
原料纯度与煤棒成型效果直接挂钩,在配备原料时,若里面杂质过多,特别是混有坚硬物质、金属废弃物时,将很难保证成型效果。加工煤棒前,若能把原料用振动筛、除铁器过滤一遍,除去里面的杂质,单螺杆煤棒挤出机,成型效果将不受杂质影响。
办法5、加入适量粘合剂
粘合剂起粘结作用,帮助物料成型,使用煤棒成型机时,若成型效果不好,加入适量粘合剂会使问题得到有效解决,不过粘合剂不利益成品燃烧,用量不能过大。
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