冲压式煤棒机设备操作指南
1、检查电气控制线路，是否有错路、断路、短路等现象。
2、开机前向棒机内加入2-3升的清水，使膛内湿润，减速机加油300型以上设备打开冷却水阀门。
3、推料器与冲压式煤棒机头进煤孔孔口之间的间隙通过在叶面间加减环垫进行调整。一般为5mm左右，在保证不相干涉的前提下，间隙越小越好，但不能与机头磨檫。
4、推料器与走料筒的径向间隙以140型180型2-3mm/300型以上10-15mm为宜，若使用一段时间后因机件磨损而使其间隙增大，此时会在加料斗处看到大量的返料现象，冲压式煤棒机批发，且导致产量降低，此时应考虑更换易损件。
5、工作中需要临时停机时（一般不超过2小时），停机前要求适量加水，保证含水量在15%-20%左右，以避免因停机过程中走料筒内水分散失、物料干结，以便下次顺利启动。
6、当因故障停机后重新开机时，若连续两次启动不成功则应停止启动，检查原因并排除故障或清除机内物料后再启动。若强行启动则有可能导致设备损坏。
7、电流是衡量设备负荷和煤棒挤紧程度的主要参数，是操作者控制设备的主要依据。调整电流的方法有两种：a、加水（能减小电流）;b、调整加料口的给煤量。
8、操作者要时刻关注冲压式煤棒机加料口处的物料情况，当出现大量物料在料斗内翻腾时应注意减少给料量，但要注意尽量不要断料，以避免产生喷料现象。若斗内物料堆积过多应及时用细竹杆将物料捅进棒机内（禁止用铁棍或硬度过高的工具捅物料）。
9、若机头挤煤孔中的30%以上的孔被堵不出棒时，则应停机将机头卸下，将被堵孔疏通后再继续使用。
10、更换被磨损的推进器时，应将新安装的推进器放在靠近轴承箱的一端，而磨损较小的叶轮放在靠机头的一端。
11、加料壳体与轴承座连接端设有隔离腔，避免物料直接进入轴承而损坏机件。当少量物料穿过隔板进入隔离腔后应通过下部排料孔将该物料及时排出，每班必须保证清理一次。
空心冲压式煤棒机，空心木炭机 加工烧烤炭效果好，空心炭制棒机可以将木炭粉、竹炭粉、兰炭粉等加工成四方形或六方形的型炭棒，可以作为烧烤炭使用，炭棒密实度高，耐烧性好。我公司空心炭制棒机热卖型号有140型和180型，设备性能稳定、占地面积小，容易操作，欢迎广大客户咨询选购。碳粉成型机制作的煤棒的品质直接影响到碳棒的价格，作为碳粉成型机用户，大家都在想法提高所制煤棒的品质，增加收益，那么究竟哪些方法可以提高碳粉成型机所制煤棒品质呢?1、开机前调整好碳粉成型机的叶轮、机头、走料简及进煤孔之间的间隙，冲压式煤棒机厂家，叶轮与走料简的径向间隙在18mm左右，机头与进煤孔之间的间隙一般在2mm左右;2、严格控制碳粉干湿度，冲压式煤棒机多少钱，粒度，只有原料达到适宜状态，才能提高所制碳棒的品质;3、所用煤粉中不得含有任何金属及坚硬物质，否则将损坏碳粉成型机辊皮，宁夏冲压式煤棒机，降低所制碳棒品质;4、精心控制通过碳粉成型机的电流，电流是衡量碳粉成型机负荷和煤棒挤紧程度的主要参数，是操作者控制碳粉成型机的主要依据，保证电流稳定才能提高所制煤棒的品质;5、严格控制碳粉成型机的进煤量及搅拌机转速，进煤量一般不超过搅拌机主轴，搅拌机转速控制在750转/分;6、做好刚制出来的煤棒冷却工作，通过冷却把刚制出来的煤棒水分蒸发掉一部分，使所制碳棒逐渐变硬提高品质。
使用煤棒成型机，成型效果是关键，然而纵然是一个微小的细节，若操作不当也会造成成型效果不好的，一旦出现成型效果不好，如何解决?
办法1、提高机头精度
机头是煤棒成型机的核心部件，机头精度是保证成型效果的前提，若机头精度下降了，成型效果自然就不好了，若把机头精度提高了，问题就能解决。
办法2、提高原煤粉碎程度
煤棒成型机是利用煤粉加工煤棒的，尽管现代化的煤棒成型机对煤粉粒度的适应性已经提高很多，但是若原煤粉碎的粒度过大，所加工出来的煤棒成型效果还是不能达到要求，所以提高原煤粉碎程度是解决成型不好的有效做法。
办法3、控制好水分含量
为了增加煤棒的成型效果，在煤棒成型机工作时需要加入一部分水分，若水分太大，成型后的煤棒很容易变形，水分太少，造成原料太干，不利于成型，因此在在加工煤棒时，控制好水分含量是提高成型效果的有效手段。
办法4、除去原料杂质
原料纯度与煤棒成型效果直接挂钩，在配备原料时，若里面杂质过多，特别是混有坚硬物质、金属废弃物时，将很难保证成型效果。加工煤棒前，若能把原料用振动筛、除铁器过滤一遍，除去里面的杂质，单螺杆煤棒挤出机，成型效果将不受杂质影响。
办法5、加入适量粘合剂
粘合剂起粘结作用，帮助物料成型，使用煤棒成型机时，若成型效果不好，加入适量粘合剂会使问题得到有效解决，不过粘合剂不利益成品燃烧，用量不能过大。
版权所有©2024 产品网
