空心高压煤棒机设备***及维修
1.润滑:后部轴承(联轴器端)每三班注润滑油一次,前部轴承处每周润滑油一次;采用3号锂基润脂润滑。180型主轴轴座加20#、30#柴机油。
2.轴承箱下座底部开有一个放油孔,每1-2个月应打开一次放去废油。
3.1#叶轮(出料端)的螺旋叶端距头内进煤孔孔口的间隙调整:
A、正常情况5mm左右;
B、当煤太湿、电流过小时应将间隙加大到10-20mm。
4.每次停车必须将机内积煤清理干净。
5.每次装机头前必须将机头的配合端面、出料壳体的端法兰面上及锁紧环凹槽内的煤粒清理干净,保证机头端面与壳体法兰充分贴合后装上锁紧环。不准野蛮操作、盲目敲击。
6.加料斗翻转必须轻放轻合,在合拢复位前必须将半贴合面上的煤粒除尽,以防料斗变形。
7.每班必须检查一次打板齿轮腔下是否有堆积的余料,若有料必须及时清理干净。
8.减速机采用N15-N320长轮轴润滑,或参考减速机说明书。
9.液力偶合器(如果有)采用20平透油或参考说明书。
10.定期检查减速机冷却水出口是否有流水。
11.维修时如需拆卸液力偶合器,必须采用随机附带工具(M42×2专用顶丝杠)进行拆卸。
空心高压煤棒机的主要作用是将煤粉、煤沫、煤矸石、焦煤、褐煤、无烟煤、铁粉、等原料配以适当比例粘合剂挤压成既定形状的棒(单圆柱形、双柱形、梅花形)!煤棒用于制取合成氨原料气、工业煤气、城市煤气的工业化应用,高压煤棒机机头部的煤棒出口是可更换的耐磨合金钢制作。机头与筒体采用绞接形式,检修时可打开,更换内部的叶轮及筒衬较方便,是氨肥厂、煤气厂造气系统中燃料成型工段成套设备中的设备。利用高压煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉,在制作过程中不需要掺加石灰等,高压煤棒机厂家,降低了燃料的成本,且煤的发热量、经济效益都较高,另外设备体积小,不需要炭化烘干设备,不需要蒸汽,节省***,减少了占地面积。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉,代替高价煤块,从而降低生产成本,更有利于经济效益的提高。
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