木炭制棒机厂家为何使用这么广泛?

制炭机的生产加工程序： 将物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内：由上料机（皮带输送机）或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用流程为：物料回收铡切上料自动去金属压制成型输出冷却运输民用、小型锅炉生物质电厂。 一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。 二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。 三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。 四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产。 五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。 六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。 七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。 八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。

煤棒机设备的选择对于需要购买设备的用户来说是非常重要的。设备的原理和工艺基本相同。但是设备的生产是非常不同的。以木炭机生产线中烘干机为例，在制作棒材之前应先干燥原料，水分含量应降低到12-4%。这就要求干燥器的管长、管径、管道绝缘性能、风机的风量、风压和流量适合于原材料的要求。烘干机应能使原材料的含水量达到35%。有些干燥器因为管道长度、风压、风流不适合干燥要求。因此，需要3-4次干燥原料，这不仅浪费人力、物力、电力和燃料，而且还很大地影响下一个工序-制棒。

假若煤棒机工作过程中需要临时停机时停机前要加入适量的加水，保证原料含水量在15%-20%左右，以避免因停机过程中走料筒内水分散失、物料干结，以便下次顺利启动。

煤棒机工作时应原料的多少来控制电流高低，要避免超负荷运行或进料不足造成空转；杜绝因供料或机械故障等原因，造成停料时间长。

由于煤棒机对铁等硬质物品异常敏感，严重烧坏电机，所以我们应谨慎处理。

当煤棒机连续两次启动不成功应停止启动，立即检查原因并排除故障（和清除机内物料）后再启动。