在连续变化的过程中，煤棒机设备是木炭工业中不可或缺的机械，深受各企业的喜爱。在成型过程中，煤棒机主要用于通过高温高压成型来压制原材料，因此，碳生产线整个过程中的主要功能是配置功率的差异。一般来说，50型机器用于制造15kw电机，广东省煤棒成型机，但也有1.85瓦的电机，其中电机驱动的一种煤棒匹配机器为机速。要配置的功率也将增加，煤棒成型机生产视频，输出将与电量成比例。另一种制棒设备的成形管温度通常控制在260℃和300℃左右。温度湍流取决于材料。我们可能知道加热材料的目的是通过增加粘度来软化木质素，从而进行高压成型。如果温度过高，材料会过度软化，碳棒速度很快，但不稳定并会软化。如果太低，材料的粘度差，棒材不牢固，容易形成断层裂纹。


木炭机的原理简单的说起来，非常容易理解

木炭机的原理简单的说起来，非常容易理解.就是将树枝、秸秆、稻草、花生壳、树干、 棉花秸秆、 茶籽壳、果壳、 杂草、树叶等含有可以生产木炭的生物质纤维的原料填入，经粉碎机粉碎成10mm之内的粉末，经烘干机烘干使之含水份含量在12以内，入制棒机经高温，空心煤棒成型机，高压使之成型（不加任何添加剂）后放入炭化炉进行炭化，即成成品机制木炭。也可以将物料粉末直接使用连续式炭化炉高温炭化成炭粉。

空心煤棒成型机设备***及维修

1.润滑：后部轴承（联轴器端）每三班注润滑油一次，前部轴承处每周润滑油一次；采用3号锂基润脂润滑。180型主轴轴座加20＃、30＃柴机油。

2.轴承箱下座底部开有一个放油孔，每1-2个月应打开一次放去废油。

3.1#叶轮（出料端）的螺旋叶端距头内进煤孔孔口的间隙调整：

A、正常情况5mm左右；

B、当煤太湿、电流过小时应将间隙加大到10-20mm。

4.每次停车必须将机内积煤清理干净。

5.每次装机头前必须将机头的配合端面、出料壳体的端法兰面上及锁紧环凹槽内的煤粒清理干净，保证机头端面与壳体法兰充分贴合后装上锁紧环。不准野蛮操作、盲目敲击。

6.加料斗翻转必须轻放轻合，在合拢复位前必须将半贴合面上的煤粒除尽，以防料斗变形。

7.每班必须检查一次打板齿轮腔下是否有堆积的余料，若有料必须及时清理干净。

8.减速机采用N15-N320长轮轴润滑，或参考减速机说明书。

9.液力偶合器（如果有）采用20平透油或参考说明书。

10.定期检查减速机冷却水出口是否有流水。

11.维修时如需拆卸液力偶合器，必须采用随机附带工具（M42×2专用顶丝杠）进行拆卸。

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