废铁压块机发展趋势：

（1）高速化，低能耗。提高压块机的工作效率，降低生产成本。

（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的***技术促进整个液压系统的完善。

（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为压块机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，废铜废铝金属压块机，具有故障预处理的功能。

（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，湖南金属压块机，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。

全自动金属压块机主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。

性能及优点：

1.所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作；

2.采取旋转合盖式结构，液压金属压块机，料箱开口面积大，废铁废钢金属压块机，对大、空薄料的加料尤显方便；

3.各运动部件均采用液压驱动，工作平稳；打包压力大，束块紧密，打包效率高。

4.手动换向阀操作简单、方便、安全可靠。

5.出料形式有翻包、推包(侧推和前推)或人工取包(打包)等不同方式；

6.安装无需底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；

7.挤压力从63吨至400吨有八个等级，供用户选择，生产效率从0.5吨/班至50吨/班。

8.压缩室尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。

设备性能：

1、采用双压轮同步对称力学设计，不但产效高而且增强稳定性，设备故障率降低。

2、改进设计模具，压轮磨损同步，方便间隙调整，有效延长核心部件的使用寿命，满足长时间不间断生产的需求，大大降低维护费用。

3、结构简单，方便***维修；维修支架居中设计，方便整机维护。

4、增加有效配重，使运行更平稳、安全、防闷机、无噪音。

5、本机对核心部件进行了的改进，提高承载强度，尤其对生产棉柴、树枝等硬质木质素较高的原料效率更有保障。

6、核心部件使用高耐磨、高强度、高韧性特殊材料锻打成型，经特殊处理工艺，使其使用寿命更长，维修费用更低，修复后可重复使用，无需更换。

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