酸洗石英砂都不能用于的人造石英石板材吗？其实不是，众所周知，石英砂在酸洗过程中，会使用的酸有草酸、盐酸、***、等，酸的种类和酸洗后漂洗的工艺不同，都会直接影响酸洗石英砂产品表面酸的残留量，进而会影响其在石英石板材中的应用。

石英砂厂家对比了弱酸清洗的石英砂和不经过酸洗的石英砂对人造石英石板材的影响，结果表明，在没有强酸存在的情况下，少量经过草酸洗过的石英砂，不会对板材的外观颜色和物理性能产生影响，同样可以用来制造要求比高的石英石板材。

原砂的含泥量对型砂的强度、透气性与耐火度等性能都有着非常大的影响。原砂中所含的泥分往往有相当一部分不是粘土矿物组成，其粘结性能比普通粘土差得多，使型砂性能降低。原砂的含泥量对使用有机粘结剂的芯砂和熔模铸造型壳性能的影响更为显著，含泥量愈多，砂芯和型壳的强度及耐火度就愈低。因此，对油砂、树脂砂以及熔模铸造型壳用原砂，其含泥量控制在0.3％以下。目前，树脂砂一般采用水洗石英砂，熔模铸造中采用人造石英砂、电熔刚玉、煅烧高铝矾土等纯净耐火材料。

　　铸造用砂的颗粒形状：

　　铸造用砂的颗粒形状与其矿物组成和形成过程有关。SiO2含量高的天然石英砂大多呈准圆形；河砂、湖砂及海砂由于在水力搬运的过程中相互摩擦，一般也呈圆形或准圆形；山砂和用石英岩破碎的人造石英砂大多呈尖角形或多角形。

石英砂按品质可分为普通石英砂，精制石英砂，高纯石英砂，熔融石英砂。

1、普通石英砂：SiO2;90~99%，FeO amp;le;0.06~0.02%，耐火度1750~1800℃，外观部分大颗粒，表面有黄皮包囊。粒度范围5~220目，可按用户要求粒度生产。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷沙等行业。

2、精制石英砂： 精选矿石进行复杂加工而成。粒度范围用5~480目，可按用户要求生产，外观白色或结晶状。主要用途：玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔炼石类，精密铸造，砂轮磨材等。

3、高纯石英砂：是采用1~3级天然水晶石和天然石类，经过精心挑选，精细加工而成。粒度范围1~0.5mm, 0.5~0.1mm，0.1~0.01mm，0.01~0.005mm 不等。lt;

4、熔融石英砂：化学成份： SiO2：99.9~99.99%；Fe2O3：10PPM~25PPM； Max Li2O 含量：1~2PPM；Max Al2O3 含量：20~30PPM；Max K2O 含量：20~25PPM；Max Na2O 含量：10~20PPM。物理性能：　外观为无色透明块状，颗粒或白色粉末。　真比重：2.21； 莫氏硬度：7.0；PH值：6.0

5、硅微粉：外观为***或灰白色粉末。耐火度amp;gt;1600℃。容重：200～250千克/立方。

影响石英砂滤料过滤效果的因素有哪些？请看下面：

因素一、石英砂滤料的孔径：在污水处理过程中，一般采用较粗粒径的滤料，但是在反渗透预处理等系统中，就可采用细粒径的滤料。因为滤料的粒径越大，可容纳的悬浮物空间越大，过滤能力强，截污量大。粗粒径的有效孔隙率优于细粒径的有效孔隙率，粗粒径滤料截留浊质后滤层内部水流变化比细粒径滤料截留浊质后滤层内部水流变化慢且小。

因素二、石英砂滤料层的厚度：滤料层的厚度对过滤性能的好坏有着重要的作用，在有足够保护厚度条件下，悬浮物可以更多地被截留，使中下层滤料更好的发挥作用。

因素三、石英砂滤料运行周期：石英砂滤料在使用过程中，使用周期随不同水质而不同，为了保证出水水质的达标，要及时检验石英砂滤料的运行状况，并且要随时检验出水的浊度，当出水不再清澈，水质浊度高时，要及时进行反冲洗滤料，在日常的试验中，把握石英砂滤料的使用周期。一般可以以水头损失为石英砂滤料是否到期为依据，当水头损失为1.5~1.8m时，说明石英砂滤料周期已到，停止过滤，进行反冲洗。

因素四、水质的温度：温度对石英砂滤料过滤的影响是很明显的，温度高，水的黏度高，有利于过滤，温度低，水的黏度低，不利于过滤。温度一般控制在20-30℃。不同水质不同情况，温度在使用石英砂过滤时，可以在使用前进行测试，然后再行确定。

因素五、水质的PH值：石英砂滤料在PH中性极值范围内的酸性水中很稳定，但在碱性条件下有微溶现象。化学水处理中SiO2增量不应超过2mg/L。