波纹补偿器外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等；焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。

一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是有效的检验方法。焊缝探伤标准：　一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。　二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。　三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。四、表面气孔：①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

轴向型内压式波纹补偿器主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它补偿角位移。焊接式波纹补偿器是波纹补偿器的类别中的一种产品，焊接质量的好坏直接影响到管道安装质量，对技术要求也比较高，点固焊后，应检查各个焊接点的质量，如有缺陷应立即重新点焊，消除缺点。衬四氟补偿器通过特殊的加工方法，改变了以往管道不能绕曲的特性，可耐各种浓度酸、碱、盐，又兼有不锈钢补偿器的压力，具有不怕碰撞等优点。

直埋波纹补偿器具有抗土壤压力，能够自导向，能达到与直埋管道同寿命，不需要维修及更换的特点，同时具有良好的抗弯性能，可作为刚性管道的一部分直接安装在管道上。在热水管道敷设中，可以减少很多支架从而降低工程费用。尤其在城市集中供热管网已占有相当大的份额。外压波纹补偿器与直埋波纹补偿器相比，同样具有良好的抗弯性能，可作为刚性管道的一部分直接安装在管道上该补偿器本身设有排污、疏水口，能够满足高温（蒸汽管网经常起停时排污、疏水的要求，因此外压波纹补偿器广泛应用在高温（蒸汽）管道间歇式供热的管网中。另外，外压波纹补偿器工作时波纹管被拉伸，由于这一特点，相比其他类型轴向补偿器具有更高的稳定性，能够在很大程度上解决管道运行时的失稳问题。由于其内在结构的特点，能够在很大程度上简化、优化管网的设计工作，同时在相当程度上降低了工程施工难度。

直埋波纹补偿安装注意问题（1）直埋敷设管道与传统的地沟敷设相比，直埋管道达到足够的长度后，管道和土壤之间的摩擦力可以阻止管道运动，形成锚固点（驻点），起到固定支座的作用，节省了管道的固定支座，因此使直埋敷设管***有工程造价低、施工方便等一系列优点。但由于管道长度及管道受热的差异，会使锚固点位置移动，使得锚固点两侧的波纹补偿器补偿量增大或减小，给管道的运行带来隐患。因此在一些管道上采取焊接翼板的方法，会起到固定管道的作用。（2）波纹补偿器出厂时已经进行了预拉（补偿器轴向长度为设计温度时的长度），安装时，应按安装温度调整补偿器的安装长度，调整缩短量δ，按下式计算式中:X为轴向补偿量；为安装温度；为计工作温度；为设计工作温度。安装后，应将预拉杆拆除。若是安装后当年投入使用可不用调整，因波纹补偿器出厂预拉后仍留有一定的拉伸量，有足够的余量保证补偿器安全使用。当年不能投入运行的波纹补偿器必须按上式调整缩短量值。