砂石生产线分为石子生产线和制砂生产线两大类，石子生产线只是砂石生产线的一种类别。砂石生产线是按照出料类型来定义的，砂石生产线生产出来的成品包括石料和人工砂，也称为砂石料生产线，又称为石料生产线。这是石料生产线和制砂生产线相结合的生产线。在建筑和修路等原料生产厂所，往往需要砂石料的公有生产线，用砂石料生产线成套设备就能满足石料和人工砂同时生产的需要。

　　石子生产线的工艺流程大致为：(料仓)-gt;振动喂料机-gt;鄂破(一破)-gt;反击破(二破，可为反击破、锤式破碎机、冲击破)-gt;振动筛-gt;(成品石料)，中间设溜槽或皮带输送机连接。

想要降低砂石生产线成本，需从设备的数量上减少，数量的减少相应的皮带机也会减少，成本的投入随之降低很多， 终产品的生产成本也降低。如果采用一台单段细碎机或单段鄂式破碎机便可以达到要求的话，不仅减少了机器成本、一半的耐磨件消耗，以及一条皮带机和电机消耗，又能满足砂石线出料和产能要求，可以省下一笔不小的***。从科学的角度出发，根据场地的环境及需求产量来配置 佳的砂石生产线方案。根据生产条件，观察砂石生产线设备生产中出现的尘土污染、生产工艺，加设配套设备，减小污染提高成品砂品质。在未来的发展中，砂石料生产线设备，这种生产线也会与时俱进，得到更好的改善和完善，争取以更加的性能满足广大行业的需求，创造出更多的财富和效益。在配置生产线的时候，各种设备的配置也有所不同，这样产生的费用自然也不一样了。

不同地形条件下的总图布置规律地形，对其的描述通常说成“起伏较大”和“较平坦”两类。实际上，对于骨料生产线的布置，“地形起伏较大”的更适合。究其原因，是由于骨料生产流程的特殊性：车间之间均由皮带连接，车间出料，车间入料，地下(地面)出，水洗砂石料生产线，高空入。合理的台段高差，能够缩短运输距离，但存在返料的两个车间，车间标高尽量一致。如何结合地形布置出 合理的总图，对设计者是一个考验。鉴于骨料生产线占地面积不大，但内部连接的复杂性，结合实际设计，探索总结出了以下几点。 　

(1)一破位置的总图布置，根据生产规模不同，一破入料料斗和出料皮带标高差也相同，台时产量500t的标高差在12m左右，台时产量 1000t的标高差在14m左右。地沟施工的成本较高，为了避免出现地沟或大的地沟，通常会选择一处能有台段差的位置放置一破，并且保证有足够大的卸料平台，一般50m*50m，保定砂石料生产线，运矿车型的不同大小也有差异。

(2)破碎和各级筛分之间，由于局部车间之间存在返料，车间布置在一个台段比较合适，根据输送角度及车间内部竖向标高，计算经济合理的车间之间的输送长度。

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