热泵烘干与传统烘干工艺经济技术指标分析

测试结果表明，热泵烘干技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统烘干工艺，主要体现在、好的等方面。

1、能耗对比1）热泵烘干工艺：根据测试结果，加热器（即热泵主机）加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/（kW·h），标准煤4.803kg。总耗能量为20kg 4.803kg=24.803kg（标准煤）。

2）传统干燥工艺：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，桔梗烘干房生产厂家，折算标准煤系数407g/（kW·h），共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240 0.977=240.977kg（标准煤）。

3）计算率：（1-24.803/240.977）=90%。质量对比。热泵烘干工艺，汉中桔梗烘干房，产品质量稳定，色泽好，无SO2等***物残留物质。烘干效率对比。采用热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。

该烘干房以空气能为热源，即降低成本，又能减少田间秸秆乱焚等环境污染问题；热风的循环利用，一定程度上又降低干制成本。利用PLC系统控制，自动化程度高，降低劳动强度，并且能够实现温湿度的控制，大型桔梗烘干房，通过控制风机的正反转，实现烘房内温湿度的均匀分布，提高产品烘干品质。空气能烘干房，实质上是一种空气能热量提升装置，高温热泵烘干机组利用逆卡诺原理，气体fu利昂被压缩机加压，成为高温高压气体（温度高达100℃），进入室内侧的换热器（冷凝器），冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。冷凝放热后的冷媒经过节流阀变为低温低压的液体，由于压力骤然降低，液态的冷媒进入蒸发器会不断吸收周边空气的低位热功能迅速蒸发变成气态，小型桔梗烘干房，吸收了一定能 量的冷媒回流到压缩机，进入下一个循环。这样，冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。

电烘房的优势有哪些呢？

1、电烘房采用触摸屏设计，一键式操作，控制系统***，可自动控温控湿，分阶段控制烘干温度和湿度。

2、采用智能调控的电烘房，在烘干过程中，当达到设定的温度和湿度时，自动降低和减少作功，电烘房使用功率降低，更进一步节约能源。

3、电烘房在烘干过程中干净卫生，无废气废物产生。不会对物料造成二次污染。

4、电烘房采用热源为电，方便可取，电烘房有三相电烘房和两相电烘房。比较适合农户所用。

5、电加热烘房性能稳定，操作方便。

6、电加热烘房升温快，不受周围环境温度影响，缩短干燥周期及节约后期运行费用。

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