使热泵烘干机水分和物料表面的问题持续升高，但表面的水分因蒸气压力的干系向空气中气化扩散，将使物料表面的问题减低。表面的水分蒸发后，热泵烘干机物料内部水分将会持续的像表面流动，使表面依然保持潮湿，枯燥的速度将不会变化。该阶段的特征是水分有物料气化，热泵烘干机物料内层的水分向其表面扩散的速度很敏捷，物料表面始终保持潮湿，水果烘干房厂家，枯燥速度不变且有大值。

通过长期的实践我们找到了红枣内部糖分转化的温度段：64℃—67℃。红枣在采收加工季节，大部已经进入冬季，枣果温度在0℃至10℃左右，有的地区甚至在零下；在烘干过程中，0℃左右的枣果若直接进入适宜糖分转化的高温环境，巨大地温差使红枣发生生物保护反应，表皮细胞孔收缩，结壳硬化，阻止红枣内部水分蒸发。

由于烘干设备多种多样，那么我们面对各种烘干设备在购买前应该做怎样的评估呢?如何评估设备的综合性能，这是发展低污染干燥技术的要求。现在评估烘干设备主要考虑能量的利用，主要有失水能耗（3350~6280kj/kgH2O）及热效率（30%~50%），是环境条件下能量中理论上能够转变为有用功的一部分。或用分析法试图在烘干设备中形成一个切实可行的热力和经济学算法，目标是使整个设备设计优化。在果脯烘干设备类型上高自动化烘干设备在一些应用领域或将受到欢迎。另外，烘干设备外观质量将越来越受到重视，腐蚀性物料烘干设备的耐腐蚀能力和可靠的寿命，将会受到客户的特别关心。

热泵烘干与传统烘干工艺经济技术指标分析

测试结果表明，热泵烘干技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统烘干工艺，主要体现在、好的等方面。

1、能耗对比1）热泵烘干工艺：根据测试结果，加热器（即热泵主机）加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/（kW·h），标准煤4.803kg。总耗能量为20kg 4.803kg=24.803kg（标准煤）。

2）传统干燥工艺：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，淄博水果烘干房，折算标准煤系数407g/（kW·h），共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240 0.977=240.977kg（标准煤）。

3）计算率：（1-24.803/240.977）=90%。质量对比。热泵烘干工艺，大型水果烘干房，产品质量稳定，色泽好，无SO2等***物残留物质。烘干效率对比。采用热泵烘干工艺产品，小型水果烘干房，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。

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