砂石线作为一套跟石头打交道的设备，日常使用中的磨损是在所难免的，比如颚式破碎机的颚板，锤式破碎机的锤头，细碎机、反击式破碎机、立轴式制砂机的板锤等，都是直接跟石头接触的，这些部件都有一定的使用期限，根据产量的大小以及生产时间的长短，破碎的效果可能越来越差。磨损严重的情况下，可能还会导致设备的主要部件的损坏，因此作为砂石生产厂家来说，只要设备能够继续生产，生产效益就会持续不断。面对砂石生产线设备在操作过程中出现堵塞现象，不要慌乱要先从使用方法上找原因，只要找对方法，即使再怎么复杂的问题都能够在很短的时间内解决掉。

天然砂石料。天然砂石料的破碎、筛分、冲洗加工一般包括预筛分、超径石破碎、筛洗、中间破碎、二次筛分、堆存及废弃料清除等工序。

　　筛洗是指将毛料和碎石半成品通过各级筛分机与洗砂机筛分、冲洗成设计需要的质量合格的不同粒径粗骨料与细骨料的过程。一般包括预筛、初筛、复筛、洗砂等过程。其中，预筛分是指将毛料隔离超径石的过程。

　　破碎加工一般包括超径石破碎(粗碎)和中间破碎(中碎)。超径石破碎是指将预筛分隔离的超径石进行一次或两次破碎，加工成需要粒径的碎石半成品的过程;中间破碎是指由于生产和级配平衡的需要，将一部分大粒径骨料进行破碎加工的过程。按现行定额规定，超径石破碎定额包含中间破碎，只是在计算破碎单价时应根据要求破碎产品的粒径不同查找相应的定额表。在冶金、化工、煤炭、建材、建筑、水利、高层建筑、市政建设、公路铁路维修等等行业都被广泛的应用。破碎后的碎石再返回筛分厂进行筛洗。

在整个生产过程中，控制管理好石料生产线的的加工系统的运行成本直接关系到建设工程的造价成本。施工单位能够生产处质量的石料生产骨料并且控制好各个生产环节的生产成本是增强市场竞争力、确保目标利润的关键。 随着社会的进步，石料生产线的生产加工系统提出了更高的要求，石料生产线骨料的生产不仅要满足工程进度和质量的要求，而且整个运行过程必须满足环保、节能减排等各项指标的要求。砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用设备，比传统制砂机节能百分之五十至六十左右。现在就要求施工单位转变发展方式，从原先的粗放型生产模式转向环保节能，要想实现这样的转变需要价格各项资源的投入。