人工砂石料。3、砂石设备在工艺流程的设计中，由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，***经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有技术高的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便。人工砂石料的破碎、筛分、冲洗加工一般包括破碎(一般分为粗碎、中碎、细碎)、筛分(一般分为预筛、初筛、复筛)、清洗等工序。根据现行定额，人工砂石料加工分为三种情况，即单独生产碎石、单独生产人工砂、同时生产碎石和人工砂。当人工砂石料加工的碎石原料含泥量超过5%时，需增加预洗工序。 编制破碎筛洗加工单价时，应根据施工***设计确定的施工机械、施工方法、套用相应概预算定额进行计算。

混凝土骨料生产线可简单概括为：破碎、筛分及储存。细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆。为了得到各项指标均符合标准的骨料产品，主机选型将成为生产线设计时考虑的首要问题。考虑到本项目原料的基本情况，主机设备选型为：一台振动筛分给料机 一台颚式破碎机 一台筛土振动筛 一台反击式破碎机 两台成品振动筛。根据混凝土骨料行业选用设备的基本情况，拟定的破碎机选型主要为三种： 种，颚式破碎机 反击式破碎机；第二种，颚式破碎机 圆锥式破碎机 机；第三种，锤式破碎机 反击式破碎机。采用的目前较为流行的制砂机组合，具体配置可采用颚式破碎机 冲击式制砂机 洗砂机（可选）的设备组合，该种混凝土骨料生产线成品骨料粒型 优，成品石料细度模数可调。以上就我们 常用到的混凝土骨料生产线工艺，可以根据自己的实际情况来选择工艺。

不同地形条件下的总图布置规律地形，对其的描述通常说成“起伏较大”和“较平坦”两类。砂石线通常由振动给料机、颚式破碎机、直通冲击式破碎机（制砂机）、振动筛、洗砂机、胶带输送机、集中电控等设备组成。实际上，对于骨料生产线的布置，“地形起伏较大”的更适合。究其原因，是由于骨料生产流程的特殊性：车间之间均由皮带连接，车间出料，车间入料，地下(地面)出，高空入。合理的台段高差，能够缩短运输距离，但存在返料的两个车间，车间标高尽量一致。如何结合地形布置出 合理的总图，对设计者是一个考验。鉴于骨料生产线占地面积不大，但内部连接的复杂性，结合实际设计，探索总结出了以下几点。 　

(1)一破位置的总图布置，根据生产规模不同，一破入料料斗和出料皮带标高差也相同，台时产量500t的标高差在12m左右，台时产量 1000t的标高差在14m左右。将破碎后的矿石经筛分机械进行筛分，有的不符合要求的物料可以进行二次破碎机，从而类出料率，与工作产量。地沟施工的成本较高，为了避免出现地沟或大的地沟，通常会选择一处能有台段差的位置放置一破，并且保证有足够大的卸料平台，一般50m*50m，运矿车型的不同大小也有差异。

(2)破碎和各级筛分之间，由于局部车间之间存在返料，车间布置在一个台段比较合适，根据输送角度及车间内部竖向标高，计算经济合理的车间之间的输送长度。