使热泵烘干机水分和物料表面的问题持续升高，但表面的水分因蒸气压力的干系向空气中气化扩散，将使物料表面的问题减低。表面的水分蒸发后，热泵烘干机物料内部水分将会持续的像表面流动，使表面依然保持潮湿，枯燥的速度将不会变化。该阶段的特征是水分有物料气化，热泵烘干机物料内层的水分向其表面扩散的速度很敏捷，物料表面始终保持潮湿，枯燥速度不变且有大值。箱式烘干机使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长。

通过长期的实践我们找到了红枣内部糖分转化的温度段：64℃—67℃。红枣在采收加工季节，大部已经进入冬季，枣果温度在0℃至10℃左右，有的地区甚至在零下；果蔬烘干房的进风管道和回风管道上均设有可调阀门,可根据物料的烘干工艺要求,随时对进风量和回旋风量调节。在烘干过程中，0℃左右的枣果若直接进入适宜糖分转化的高温环境，巨大地温差使红枣发生生物保护反应，表皮细胞孔收缩，结壳硬化，阻止红枣内部水分蒸发。

现有的干燥设备多采用手动操作，随意性大，对生产出来的灵芝后期质量监控非常麻烦，容易导致次品率高。灵芝烘干机使被干燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。用普通的干燥方法获得的芳香类挥发性物质保留少、耐热性差的***保留低、颜色变化较大。高温热泵烘干机可以为许多材料的低成本，高质量干燥提供全新的解决方案，并具有很强的市场竞争力。 可广泛应用于***、、白术、菊花、金银花等等数十种***及辣椒、、苔干等农作物的脱水与烘干。

烘房温度控制准确，精度高。由于烘房采用了独特的风道系统设计及电控系统，能保持整个房间温度高度均匀性，大大高于同类烘房产品。

烘房房间设定温度范围广，连续可调。在常温 5℃--60℃（常温 5℃--80℃）范围内可任意设定。若客户特别要求，可设计更高温度烘房产品。

升速干燥阶段,干燥室内温度上升到35℃-40℃，循环风速2.3米/秒，温度37℃-45℃,循环风速1.3米/秒时，热风的传递和鲜果游离水分的扩散蒸发加 快，尤其是果实皮层失水多达百分之50，表皮出现曲皱，枸杞内含结构水也从皮层气孔开始慢慢渗出蒸发，次期的升速脱水，果内糖分浓度加大，抑 制了果内活 化酶的活 性，保护了多糖、***、氨基酸等主要成分不被转化或损失，尤其对红色素保护好，干燥的果实色红质量高,这个阶段历市时20个小时左右。大部分蔬菜烘干前都已经熟制，高温不会再***蔬菜原有的营养，但会影响蔬菜烘干后的色泽和形态。

烘干房在技术人员的指导安装后，要先试机，如果一切正常，就可以开始动作了。正确使用灰枣烘干房是为重要的，如果一时的使用不当，会为公司利益造成很大的损失，那要怎样做才是正确操作方法呢？

1.挑选分级：将过小、过大的枣挑出另行干燥，以便干燥一致；

2.装盘：装盘的厚度以盘中均匀铺上2层枣为宜，过厚不易通风，过薄又不经济；

3.烘烤：主要是控制烘干室的温度与湿度。当红枣送入烘干室以后，要关闭门和排气筒，于6-8小时内将温度升高到55℃左右，当手握枣果微感烫手，手指压枣微带皱时，再将温度升到65-68℃，但不宜超过70℃，这段时间由于枣中的水分大量蒸发，使灰枣烘干房烘干室内空气湿度加大，当室内相对湿度在百分之70以上时，应立即打开排气筒，排气10-15分钟，至室内相对湿度下降到百分之55左右时，再将排气筒关闭，在整个烘烤期间，排湿5-8次。烘干后的海参，品质高，不，不塌陷，色泽好，营养元素好，复水性好。

4.倒盘：将下层枣盘和中、上层枣盘相互调换位置，特别要注意接近燃烧室的底层枣盘，防止产生焦灼和硬壳，倒盘时顺便使枣子在盘内抖动翻转，使其受热均匀，一般倒盘1-2次。经过排湿倒盘以后，枣中水分大部分蒸发，继后蒸发速度减慢。因此，宜将温度下降到55℃左右，维持8小时，枣子逐步干燥。由于烘房采用了独特的风道系统设计及电控系统，能保持整个房间温度高度均匀性，大大高于同类烘房产品。将干燥的枣拣出，未干燥的留待继续干燥，当原料温度与干球温度接近时，以手捏枣有弹性，放开后能***原状，即表明枣子已经干燥。