在筑路，建筑等的原料厂内，往往需要砂石料公有的生产线，砂石料生产线设备便能满足石料和人工沙同时生产的要求。制砂生产线在工作过程中，大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送入圆锥破碎机(或反击式破碎机)进行中碎，中碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，成品砂子(筛下物)由胶带输送机送至洗砂机清洗后再通过胶带输送机送至成品料堆;大颗粒石料(筛上物)由胶带输送机送至立式冲击破碎机(制砂机)进行细碎，细碎后的石料由胶带输送机再次送进振动筛进行筛分，这样形成闭路多次循环。这种情况下要先清理通风口，置换不匹配的输送设备，并让有技能操作熟练的操作技术人员对操作者进行培训。

面对砂石生产线设备在操作过程中出现堵塞现象，不要慌乱要先从使用方法上找原因，只要找对方法，即使再怎么复杂的问题都能够在很短的时间内解决掉。由于砂石生产线配置的设备不尽相同，所以一旦发生故障，我们需要做的 步就是把电源切掉，停止机器的运行，然后逐个进行排除原因找到相对应的解决方式。砂石生产线主要分为三部来进行：砂石给料、砂石破碎、砂石筛分三部分。

首先我们先要确定砂石生产线的设计是否合理，是否存在着操作人员使用不当的情况。这种情况下要先清理通风口，置换不匹配的输送设备，并让有技能操作熟练的操作技术人员对操作者进行培训；如果进料的速度过快就会导致负荷增大进而就会造成砂石生产线设备堵塞现象，面对这种情况，操作者就要随时注意电流表指针指针偏转角度的问题，如果超过了额定的电流就表明了电机超载了，长时间的超载就会使电机烧坏。在这种情况下，操作者要立即减少或者关闭料门。伴随着我国各项基础建设的大力发展，天然砂供不应求，人工制砂的发展是社会发展所需。

石料生产线为现代建筑行业做出巨大贡献。近年来在国内高铁、公路、住房等项目建设的发展促进下，人工机制砂石料生产线工艺得到了广泛的应用，可以说砂石料设备生产出成品骨料大多应用到混凝土建筑施工中，其质量好坏直接影响着整个工程的质量。中间破碎是指由于生产和级配平衡的需要，将一部分大粒径骨料进行破碎加工的过程。由破碎机、制砂机、输送机组成的成套砂石生产设备在很多天然矿石资源丰富的地区随处可见，它为现代化社会发展筑起一道质量保障防线。

那么建筑所用的沙子石子是怎么从大块的石头转变而来呢？这就要靠石料生产设备来完成这个神奇的功能，那么它需要具备什么基本的‘素质’才能保证这个效果呢。首先要知道很多碎石生产线产量都比较巨大，即使是小的采石厂每日也需要破碎上百吨矿料，这就要求砂石料生产线产能要大。而且矿石物料硬度大，对破碎制砂设备磨损严重，这就要求砂石厂生产设备应当坚固耐用及工作可靠。人工骨料的开采宜采用深孔微差挤压，控制其级配大小以满足生产要求。

破碎生产线厂家告诉您碎石流程。随着***经济实力的不断上升，***对于各种大型基础设施的建设步伐也在不断加快。石料是一般建筑中较为基础的材料，使用的需求量也是巨大。它的工作是将各种矿石原料破碎成所需粒度的成品料，一条联合砂石生产线可有多台破碎机组成。特别是开采出来的石料一般体积较大，需要经过加工才能直接在工程中运用。于是破碎生产线开始出现，作为石料加工的一种优化生产模式，运转灵活破碎生产线不仅生产，成品的质量也可以保证。

步：先需要将原始石料装入振动给料机，通过给料机可以将大块待加工的石料投入初步的破碎机，破碎生产线的初步破碎设备一般是选用鄂式破碎机，因为破碎压力大可以进行大块石料破碎。

第二步：经过初步处理的粗料，再使破碎生产线组合的胶带输送机传送到第二级别的破碎机进行进一步的加工破碎。二次破碎机一般有反击式破碎机、冲击式破碎机和锤式破碎机三种。

第三步：二次加工后的石料可以经过一个振动筛，这个环节主要是对石料的规格做一个筛选，满足要求的材料经过成品胶带输送机送往成品推备用。

第四步：破碎后成品粒度不满足要求的产品，被筛选出来，会重新由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎。这样的闭路循环破碎生产线可以保证整批产品的生产质量。满足客户对于不同成品规格的要求，可以实现组合与分级。