砂石料生产线是用于生产人工砂石，骨料等的重要的生产线。而生产人工砂石对于设备的要求很高，如果砂石料设备的质量跟不上，生产能力不达标，那就完全满足不了高强度的砂石供应系统的生产。

固定式的砂石料生产线设备，一般需要占用大量建筑面积，在购买设备的同时，客户还需要考虑场地建设，人力资源，运输环境等等，这无疑是给生产增加了更多的成本。按现行定额规定，超径石破碎定额包含中间破碎，只是在计算破碎单价时应根据要求破碎产品的粒径不同查找相应的定额表。如果能有一套合理的砂石料生产系统，可以解决以上问题，那么将大幅度的提高设备的运行效率，节省***成本。

随着建筑业的快速发展，对建筑材料的市场需求大增，质量要求也越来越高。由于砂石具有良好的硬度和稳定的化学性质，被称之为的建筑材料，但天然砂石的禁止开采，天然砂石逐渐被机制砂取代，成为当前砂石骨料市场重要的原料。

制砂生产线一般也称之为砂石生产线，是一种生产建筑用砂和石料的生产线设备。砂石生产线是按照出料类型来定义的，生产出来的成品包括石料和人工砂，因此也称砂石料生产线。七：制砂机的润滑工作一定要做好，每工作一个时段，都要进行润滑。机制砂是经过脱水设备将洗沙废水脱水回收的一种原料，所以在脱水设备的选择上要非常严格。直线脱水筛比传统脱水筛设备可提高40%左右，运行稳定，且砂石成品粒型多呈立方体，粒形优美，泥、水、杂质含量比较的少，级配合理，无需多余处理可直接用于当下的基建用砂行业中。

面对砂石生产线设备在操作过程中出现堵塞现象，不要慌乱要先从使用方法上找原因，只要找对方法，即使再怎么复杂的问题都能够在很短的时间内解决掉。砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备，它可以把岩石、砂石，河卵石等物料制成符合建筑用砂要求的各种粒度，由砂石生产线制成的砂粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。由于砂石生产线配置的设备不尽相同，所以一旦发生故障，我们需要做的 步就是把电源切掉，停止机器的运行，然后逐个进行排除原因找到相对应的解决方式。

首先我们先要确定砂石生产线的设计是否合理，是否存在着操作人员使用不当的情况。这种情况下要先清理通风口，置换不匹配的输送设备，并让有技能操作熟练的操作技术人员对操作者进行培训；如果进料的速度过快就会导致负荷增大进而就会造成砂石生产线设备堵塞现象，面对这种情况，操作者就要随时注意电流表指针指针偏转角度的问题，如果超过了额定的电流就表明了电机超载了，长时间的超载就会使电机烧坏。砂石生产线的性能优势：1、较为便捷的维护运行方式，相对于其他生产线设备设备维护***简便，易损件彩用目前国内***新高强耐磨材料，损耗小，使用寿命长，能为客户带来可观的经济效益。在这种情况下，操作者要立即减少或者关闭料门。

不同地形条件下的总图布置规律地形，对其的描述通常说成“起伏较大”和“较平坦”两类。实际上，对于骨料生产线的布置，“地形起伏较大”的更适合。究其原因，是由于骨料生产流程的特殊性：车间之间均由皮带连接，车间出料，车间入料，地下(地面)出，高空入。创祥矿机机械生产新型石料机设备20余年，很少见到有均匀的石料可以直接进入新型石料机设备开始生产的。合理的台段高差，能够缩短运输距离，但存在返料的两个车间，车间标高尽量一致。如何结合地形布置出 合理的总图，对设计者是一个考验。鉴于骨料生产线占地面积不大，但内部连接的复杂性，结合实际设计，探索总结出了以下几点。 　

(1)一破位置的总图布置，根据生产规模不同，一破入料料斗和出料皮带标高差也相同，台时产量500t的标高差在12m左右，台时产量 1000t的标高差在14m左右。移动站生产线建设周期短，移动方便，说走就走的生产线，不用做设备的混凝土基础，也不用做那么多料仓料斗，多快好省的建设砂石生产线，适合各大高速高铁临时料场、各大房地产场平项目以及搅拌站来料加工项目。地沟施工的成本较高，为了避免出现地沟或大的地沟，通常会选择一处能有台段差的位置放置一破，并且保证有足够大的卸料平台，一般50m*50m，运矿车型的不同大小也有差异。

(2)破碎和各级筛分之间，由于局部车间之间存在返料，车间布置在一个台段比较合适，根据输送角度及车间内部竖向标高，计算经济合理的车间之间的输送长度。