砂石料生产线是为了满足工程的需要，利用机械的方式生产出人工砂石，其中包含沙子、骨料等。石料生产线分为石子生产线、制砂生产线两大类，分类不同，生产线的设备配置有所不同。砂石线通常由振动给料机、颚式破碎机、直通冲击式破碎机（制砂机）、振动筛、洗砂机、胶带输送机、集中电控等设备组成。主要设备有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛到成品石子。而生产人工砂石对于设备的要求很高，如果砂石料设备的质量不够好，则产能不能提高，生产能力不达标，那就完全满足不了高强度的砂石供应系统的生产。

人工砂石生产线系统改国内传统棒磨机制砂或圆盘式制砂机单独制砂工艺，冲击破碎机为主制砂，采用成品砂由破碎筛分筛下物(石屑砂)、立式冲击破碎机和棒磨机联合制砂，并回收石粉掺合新工艺，充分利用了破碎筛分筛下物。 立式冲击破碎机制砂产量高、磨耗小、细度偏粗、棒磨机制砂细度模数可调和回掺石粉提高人工砂石粉含量等综合技术措施，降低生产成本，满足工程对人工砂成品高质量的要求，减少了系统石粉排放，取得了良好的环保和经济效益。 采取一系列控制人工砂石料成品质量保障措施，确保了成品质量工程人工砂石料系统规模巨大、生产强度高、工程对成品质量要求严，控制难度大。砂石生产线***仅为同等处理能力常规生产线的1/3—1/5，每吨砂石生产成本仅为常规生产线的1/3—1/4，生产自动化程度高，每班生产人员为3人以下，***回收期短，一般3个月可收回***。系统从料源选择、设备选型、生产工艺和布置围绕成品质量做了大量的研究。在系统生产运行中，采取一系列确保成品质量措施，其中包括严格控制碎石针片状和超逊径颗粒含量;人工砂成品细度模数严格控制在2.6±0.2(一般规范规定为2.2～2.8);含粉量在10%～17%或10%～14%(一般规范规定8%～12%);含水率小于6%(一般规定为6%～8%)。

砂石生产线砂石料生产的工艺流程毛料的破碎、筛分、冲洗 　　

天然砂石料。天然砂石料的破碎、筛分、冲洗加工一般包括预筛分、超径石破碎、筛洗、中间破碎、二次筛分、堆存及废弃料清除等工序。 　　

制砂机用于人工沙加工，人工沙现在卖得很贵，而且价格还在不断上涨，利润空间肉眼可见在不断提升，因此吸引了很多用户***。随着沙料报价的变化，制砂机的市场价格也在不断变化。在操作制砂机的过程中，如有不当，很可能会造成很多不必要的事故。制砂机有大有小，按照不同的产能标准，选配合适的机型，能够在合理的***范围内，充分收获生产效益，同时还能够实现资源合理利用。制砂机生产线的工作分工包括给料、破碎、筛分、运输，其中破碎又分为粗破、中破、细碎，具体的配置以实际物料性质以及成料要求为主。