天然砂石料。天然砂石料的破碎、筛分、冲洗加工一般包括预筛分、超径石破碎、筛洗、中间破碎、二次筛分、堆存及废弃料清除等工序。

　　筛洗是指将毛料和碎石半成品通过各级筛分机与洗砂机筛分、冲洗成设计需要的质量合格的不同粒径粗骨料与细骨料的过程。一般包括预筛、初筛、复筛、洗砂等过程。其中，预筛分是指将毛料隔离超径石的过程。

　　破碎加工一般包括超径石破碎(粗碎)和中间破碎(中碎)。超径石破碎是指将预筛分隔离的超径石进行一次或两次破碎，加工成需要粒径的碎石半成品的过程;中间破碎是指由于生产和级配平衡的需要，将一部分大粒径骨料进行破碎加工的过程。按现行定额规定，超径石破碎定额包含中间破碎，只是在计算破碎单价时应根据要求破碎产品的粒径不同查找相应的定额表。破碎后的碎石再返回筛分厂进行筛洗。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。

石料厂所处理的矿石是价格低廉的料石，传统石头破碎生产线效率低能耗高，需要好几道筛料和破碎工序，还必须配备很多的工人操作，并且机器耗能大成本消耗高，产出的颗粒不均匀，早已不能满足市场对砂石料的严格要求。因此为了能达到较好的投产利润就需要尽量降低砂石成套设备使用生产成本。而新型砂石生产线也就应运而生了，它不仅减少了矿石制沙生产工序，减少了工人配备，降低了能耗和生产成本，所以新型石料生产线工艺之所以能够占领较好的市场地位，正是因为它的耗能低成本低而且生产出料石品质高，更能满足如今建筑混凝土骨料要求。如果进料的速度过快就会导致负荷增大进而就会造成砂石生产线设备堵塞现象，面对这种情况，操作者就要随时注意电流表指针指针偏转角度的问题，如果超过了额定的电流就表明了电机超载了，长时间的超载就会使电机烧坏。

石料生产线会根据所应用的场合而定。这些不同的石料制品具有不同的物理性质，同时具有不同的规格要求。我们做一一介绍。

　　1、石料制品的物理力学性质

　　石料应符合设计规定的类别和标号，石质应均匀、不易分化和无裂缝。石料力学性质需测定时，用切石机或取芯机制取边长为50mm±0.5mm的立方体，或直径与高均为50mm± 0.5mm的圆柱体试件进行单轴抗压强度试验确定。在某些气侯条件下，还须测定抗冻性和坚固性指标。人工砂级配更好人工砂里面的泥粉可以通过选粉机去除掉，以达到建筑用砂的标准，且选粉机还可以控制人工砂中的石粉含量，使其在***规定范围内，从而提高混凝土的抗压强度和混凝土的和易性。

　　2、石料制品规格和几何尺寸要求

　　1、片石：一般为法开采的石块，其厚度不应小于15cm(卵形和薄片者不得使用);用于镶面的片石，表面应比较平整、尺寸较大者应稍作凿整。 2、块石：形状大致方正，上下面大致平整，厚度在20~30cm，宽度一般为厚度的1.0~1.5 倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍。 3、粗料石：外形大致方正，成六面体，厚度为20~30cm，宽度为厚度的1.0~1.5倍，长为厚度的2.5~4.0倍，其表面凹陷深度不大于2cm。 4、拱石：按设计要求采用粗料石或块石，主要用于石拱桥的拱圈砌筑。石料生产线基本流程介绍：大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎。

合理的安装能有效地提升制砂生产线的整体效率。所以在安装中，要实现计划好安装位置，以便机械生产线的各个机械能有效生产和维护方便。

　　在安装中要注意一下事项：

　　1、机械进厂时应检查机械在运送途中有无损坏。

　　2、制砂生产线设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

　　3、安装完成后应先试机，在试机的过程中要好用行空负荷试车，试车正常后即可进行生产。

　　4、要按设备的动力来配置电源线和控制开关。

　　5、应注意主机体的水平和垂直。

　　6、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，制砂生产线价格如有松动的请立即进行紧固。