制砂生产线的独特优势

1，砂石生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，，产量大，污染少，维修简单，生产出的机制砂符合建筑砂标准，产品粒度均匀，粒形好，级配合理。

2，除了对设备的开机停机及日常维护之外，几乎不需要人工操作。其生产，运行成本少，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好。

3、砂石设备在工艺流程的设计中，由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，***经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有技术高的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便。成套建设砂石生产线设备

天然砂石料。天然砂石料的破碎、筛分、冲洗加工一般包括预筛分、超径石破碎、筛洗、中间破碎、二次筛分、堆存及废弃料清除等工序。

　　筛洗是指将毛料和碎石半成品通过各级筛分机与洗砂机筛分、冲洗成设计需要的质量合格的不同粒径粗骨料与细骨料的过程。一般包括预筛、初筛、复筛、洗砂等过程。其中，预筛分是指将毛料隔离超径石的过程。

　　破碎加工一般包括超径石破碎(粗碎)和中间破碎(中碎)。该石料生产线主要由振动给料机、鄂式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机等设备组成，为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。超径石破碎是指将预筛分隔离的超径石进行一次或两次破碎，加工成需要粒径的碎石半成品的过程;中间破碎是指由于生产和级配平衡的需要，将一部分大粒径骨料进行破碎加工的过程。按现行定额规定，超径石破碎定额包含中间破碎，只是在计算破碎单价时应根据要求破碎产品的粒径不同查找相应的定额表。破碎后的碎石再返回筛分厂进行筛洗。

混凝土骨料生产线可简单概括为：破碎、筛分及储存。为了得到各项指标均符合标准的骨料产品，主机选型将成为生产线设计时考虑的首要问题。在所有的石料生产线中，物料在被破碎的过程中会产生大量的灰尘，既对现场的生产作业人员的身体健康造成影响，同时也污染着周围的大气环境，尤其是对于现场生产环境有严格要求的地方石料生产线中环境污染问题的解决更是重中之重。考虑到本项目原料的基本情况，主机设备选型为：一台振动筛分给料机 一台颚式破碎机 一台筛土振动筛 一台反击式破碎机 两台成品振动筛。根据混凝土骨料行业选用设备的基本情况，拟定的破碎机选型主要为三种： 种，颚式破碎机 反击式破碎机；第二种，颚式破碎机 圆锥式破碎机 机；第三种，锤式破碎机 反击式破碎机。采用的目前较为流行的制砂机组合，具体配置可采用颚式破碎机 冲击式制砂机 洗砂机（可选）的设备组合，该种混凝土骨料生产线成品骨料粒型 优，成品石料细度模数可调。以上就我们 常用到的混凝土骨料生产线工艺，可以根据自己的实际情况来选择工艺。