装配***的防止：因为轴承是产品，如装配不当很等闲对轴承沟道造成损伤，滚筒稻壳烘干机，导致轴承损坏。轴承在装配时应有专用的模具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用气压或液压，在压装时上下模要外于水平状态，如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使轴承产生导响。
轴承的装配方式：轴承压入轴承后应动弹灵活无阻滞感。如有明显动弹不灵活，则表明轴的尺寸太大了，稻壳烘干机价格，公差要下调。如轴承压入轴后用手动弹有明显“沙沙”感，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。所以在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度，目前国内许多厂家只对公差进行控制，没有对圆度进行控制。
轴和轴承室公差的选择与控制：轴承的寿命是与制造、装配、使用都紧密相关的，须在每个环节都做好，才能使轴承处于可靠的运转状态，从而延长轴承的使用寿命。稻壳烘干机
煤泥烘干机主要特点
1、干燥机抗过载能力强，处理量大，稻壳烘干机，燃料消耗少，小型稻壳烘干机，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。稻壳烘干机
下面由烘干机***就煤泥烘干机正确操作方法再给大家普及下，希望各个操作工都能够认真学习，并把这些知识运用到实际操作中。我们的目的就是：尽量减少煤泥烘干机故障。
1.操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中。
2.工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、***工作。
3.煤泥烘干机作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。稻壳烘干机
4.煤泥烘干机开机后，先使设备空转2—3分钟，检查运转声音是否正常。只有在机器转动平稳后才可以工作。
5.煤泥烘干机工作中要随时注意烘干机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。
6.煤泥烘干机运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察干燥室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。稻壳烘干机
7.煤泥烘干机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，煤泥烘干机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果煤泥烘干机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于烘干机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。
8.煤泥烘干机开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和烘干机轴是否平行。稻壳烘干机
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