石材雕刻机,您了解多少?
石材雕刻机单头,双头可选
【主要功能】:石材刻字、石材浮雕、石材阳雕,阴雕,石材切割,石材镂空
【应用范围】
石材加工,装饰公司,工艺品行业,石材行业,碑刻行业,陶瓷公司雕刻等。
【可加工材料】:青石,砂岩,大理石,花岗岩、人造石、玻璃,梵特石,密度板,实木板,合成板,多层板。
【性能特点】:
1、卧式重型机床身:床身低方便上下料,承重力强,可承重2吨以上,结构稳固不变形。
2、***的数控加工系统,功能强大,人性化操作,可选通过U盘或者网络接收数据。
3、进口伺服驱动和电机,力量大,加工速度快,运行平稳,噪音低。
4、大功率主轴,强的雕刻与切割力量。
5、床身配备水槽及自动供水冷却系统。
6、全部防尘防水设计,多方位保护机器传动部件。
7、水冷变频无刷大功率电机,噪音小,切割力度大,可保障长时间大批量生产。
8、控制柜,***机柜
怎样处理石材雕刻机主轴电机发热的情况
市面上主流的石材雕刻机大多数都是采用水冷主轴电机,随着雕刻机的使用周期增长,会容易出现主轴电机阻塞的情况。一单水循环不通畅的话就无法起到散热的作用,导致雕刻机主轴发热的情况,严重的会损坏雕刻机的部件。那我们怎样处理石材雕刻机主轴电机发热的问题呢?
对于采用水冷散热的石材雕刻机,致使其不能正常散热的原因很可能是因为阻塞,我们需要将雕刻机主轴电机内的阻塞物铲除干净,再用气泵吹,用洗剂冲刷。这些阻塞物通常都是水垢,如果采用的水是硬水的话水垢的形成会比较多,可以使用蒸馏水或者纯净水作水循环。
改进雕刻机电主轴的散热性,可以设置专门的冷却系统。在电机定子与壳体衔接处设计循环冷却水套,水套用热阻较小的材料制造,套外环加工有螺旋水格。雕刻机电机在作业时,水槽里写入循环冷却水,为加强冷却作用,冷却水的进口温度应严格控制,并有必定的压力和流量。此外,为避免电机发热影响石材雕刻机主袖轴承,主轴应尽量选用热阻较大的材料,使雕刻机电机转子的发热首要通过气隙传给定子,由冷却水吸收带走。
上述是关于石材雕刻机主轴电机发热的解决办法,大家可以在日常的生产当中做出相应的处理,更多的雕刻机使用知识和故障处理办法可联系我们。我公司将秉承质量,利益共享的现念,积极创造适应市场需求,设计生产高性价比产品,完善的***服务。我们深信在广大客户的共同信赖、支持及共同努力下,我们将一如既往的,以更好的产品,更高的性价比,更完善的***服务,同我们客户一道,共同努力,共创双赢。
怎么选择石材雕刻机进料高度?
对进料高度,给选购石材雕刻机的客户,提几个建议:
1、如果厂家没有问你,那么你必须要问清楚,该机器的进料高度是多少?
2、向厂家认真确定,这台机器较大能雕刻多厚的材料,也就是机器的Z轴雕刻行程是多少。
3、进料高度不是越大越好,而是既足够使用,又不要太大。有的客户贪图便宜,以为进料高度越大,就越不用担心以后不能雕刻厚材料。机器进料高度过大,会导致以下弊端:降低了机器的刚性、振动变大、负载变大导致电机扭矩不足、装配精度下降、容易断刀、雕刻不平。
4、常见的石材雕刻机进料高度有30公分、40公分、50公分。一般来讲进料高度大于50公分,要采取以下措施:机床材料加厚、加筋以增加刚性;热处理消除应力减少振动和变形;驱动电机选用大型号以增大扭力或加装气缸;装配精度要求更高等。
5、如果客户确实需要雕刻特别厚的材料,一般采取两种方法:
(1)增加配置和使用***工艺,如保丽龙泡沫雕刻机。这种方法的优点是机床质量好,能满足的加工要求,缺点是价格高,让多数客户难以接受。
(2)改变设计方案,选择合理结构。
有款加长型石材雕刻机,既可以保证常规材料雕刻时的稳定,又解决了厚料的雕刻需求。比如有的客户雕刻石材莲花底座、成型的石桌、厚墩等,比较方便。
有的客户可能担心厚料的调平问题,材料这么大,好垫平吗?大家可以选用刻字宝,很好的解决石材不平的问题,既可以做平面,还可以做曲面。
6、当然,还有一些雕刻机的设计,也是比较合理的,就需要大家多分析利弊,找到适合自己的机器。
以上就是对怎么选择石材雕刻机进料高度的解释和建议,希望对大家有帮助作用。
石材雕刻机的主轴变频器总是报警的原因
石材雕刻机上使用的变频器,并不是一般通用型号变频器可以满足的,通用型变频器即使装上去暂时可以正常使用,但对雕刻主轴电机的使用寿命将有很大的影响。直接表现为主轴声音越来越大而且刺耳,变频器总是无缘无故报警,后是主轴无法启动,停止状态下旋转主轴头,发现旋转困难有阻力。其实这时候主轴的轴承已经坏掉了。
有的变频器厂家就说这是主轴的问题,但是刚使用几个月的新主轴,怎么那么容易损坏?而其他品牌的变频器,比如安华变频器在石材雕刻机上应用,为什么就没有什么故障。这是因为技术人员对石材雕刻机的学习比较深入,有很多奇怪的现场都去进行过研究,才有今天的应用经验。
石材雕刻机现场雕刻过程中因为有水降温,所以主轴一直处于一个长期潮湿的环境,久而久之水蒸气就会通过间隙进入线圈,导致变频器的空载电流增大一倍,这时候有的变频器就会不间断的报警,这是其中一种主要的原因。另外一种原因就是根据变频器输出电流的平滑度有关,有的变频器厂家软件算法比较落后,输出的正弦波不标准,对主轴的线圈影响比较大,加上参数设置不,对主轴损坏非常大,时间一长,各种报警就显现出来。让客户无法正常生产。
还有的现场电压比较低,电压波动范围比较大,有的变频器没有自动稳压功能,遇到低电压,就会报欠压报警,这也是现场报警比较多的。
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