五工序开料机怎么样-包培训包教会-周口五工序开料机
作者:巨无霸数控2020/5/23 9:42:14
木工开料机修理过程中的注意事项

木工开料机修理的留意事项:

木工开料机不能正常作业时,可能是其内部元件出了问题或许是其他方面的原因,下面就像大家介绍木工开料机修理的留意事项。

修理木工开料机时,先查看应轴所对应的驱动块是雕刻机三轴中是否有损坏。

查看办法可运用替换法:将不动轴所对应的航空插头拔下插在其他能动轴所对应的驱动上。

则可阐明该轴所对应的驱动块已损雕刻机假如交换后不动轴走动正常。需求替换好驱动块。假如不动轴仍是不可就阐明电缆线或电机有故障替换电缆线或许电机。

木工开料机操作留意事项:

1、关于不标准被雕刻物,考虑一下你是否必须运用锥性刀鼻子,假如雕刻机钻石刀头在雕刻进程中移动时压力过大,东西旁边面的压力就会形成被雕刻物的移动;

2、因为雕刻机上常常配有多功能的钳子或卡头,而它们又是铁制的,因而容易对被雕刻物形成损害或使其在雕刻进程中滑落,那么选用一些橡胶帽或许橡胶管子用于被雕刻物的固定会有协助;

3、留意雕刻所选用的钳子或卡头是否用错,一起雕刻机钳子或卡头的磨损状况也会导致被雕刻物的错位,钳子或卡头假如过紧,在刀头触摸被雕刻物的瞬间也会导致被雕刻物的弹出。

木工开料机应用非常广泛,发展前景宽广,涉及到各个职业。

1、家具装修职业:大面积板材平面雕刻、实木、板式家具雕刻。实木艺术岩画、实木门、橱柜门雕刻;

2、木制品加工:缝纫机台面、电器柜台面、体育用品器件;

3、乐器职业:可雕刻乐器三维曲面、外形切开。








板式家具生产线何时更换刀具

板式家具生产线受到家具企业的使用,在长期的使用过程中,刀具难免会有磨损,更换不及时将影响生产效率和质量,但何时更换,才能够发挥刀具的价值,这就要求我们能够合理的掌握刀具磨损情况。

1、依据刀具寿命表(以加工工件数量为依据),五工序开料机价格,一些装备制造业或者单品批量生产企业用它来指导生产,此方法适合加工工件有要求的航空航天,汽轮机,汽车关键部件如发动机等生产企业。

2、看刀具,前刀面磨损切削塑性材料时,切屑与前刀面相互接触,以形成月牙洼磨损为主。后刀面磨损切削脆性材料时,切屑与前刀面接触长度短,而相对刀刃钝圆使后刀面磨损较大,边界磨损切削钢料时,常在主切削刃靠近工件外皮以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上,磨出较深的沟纹。

3、看加工,如果加工过程中,冒断续的无规则火星,说明刀具已经磨损,可根据刀具平均寿命及时换刀。

4、看铁屑颜色及形状,铁屑颜色改变,说明加工温度已经改变,可能是刀具磨损。看铁屑形状,铁屑两侧出现锯齿状,铁屑不正常卷曲,铁屑变得细碎,五工序开料机视频,这些现象都是刀具磨损的判断依据。看工件表面,五工序开料机怎么样,出现光亮痕迹,但粗糙度并和尺寸并没有大的变化,这其实也是刀具已经磨损。

5、听声音,加工震动加剧,刀具不快时候会产生异响。要时刻留意避免“扎刀”,造成工件报废。如若刀具切出时工件产生毛边严重,粗糙度下降,工件尺寸变化等等现象也是刀具磨损的判定标准。

这些就是板式家具生产线刀具磨损为常见的几种形式,但由于客户在日常加工生产中的材质不同,所以,对刀具的磨损形式也各不相同,这些需要客户经常注意观察总结下,时间长了就明白应该如何判断刀具磨损的程度。






数控开料机如何提高产能 要制定一个可行性效率高的工艺流程就要把握好以下几项基本原则: 

1、同步原则就是产品的零部件大方向以产品为单位,小方向以产品的单件包装件数为单位,控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序,避免包装时等件现象这里面的内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑到位。 

2、顺流原则尽量避免产品零部件在数控开料机上工序倒流,出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程,就像路上行驶的车流,周口五工序开料机,使整个车间流程出现无序状态,不利于管理者的操控,这里的内容就是工艺流程表里的工序排列顺序其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾。  

3、充分性原则就是每道工序避免工序自身的浪费比如:开料工序本来设备可以一次同时开料三块板,而将其设计成两块板再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完,而你将其设计成三次或四次打完,这些都会产生工序自身的浪费从而影响加工效率,要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件要全,也就是开料工序要有开料图,而且要编制锯路顺序,排钻工序要有钻孔图,而且要针对不同型号的排钻有不同优化钻孔方案,同时要结合工时去进行操控。

4、质量原则任何工序在提高***时都不能以牺牲产品质量为代价,因为产品质量才是产品的生命,在保质的前提下才能量产。 

5、渐进原则一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的更好的流程设计的开端,工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索不断完善的过程。













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