石材雕刻机的维护***工作的***在哪

要是大家在平时使用石材雕刻机的过程中没有做好相关***与护理工作的话后果是非常的严重的，会直接影响到它的使用效果。不过到底应该如何对石材雕刻机进行***才是好的呢？这个问题让不少的用户都十分的感兴趣，下面是具体介绍：

任何东西都不是能的，当然雕刻机也不例外，雕刻机也需要维护，也需要***，任何事物都是双面的，下面我们来了解一些石材雕刻机出现的一些常见故障以及解决办法。

我们都知道运用机械，都需求对机械设备进行维护和***。当然石材雕刻机也是需要按期维护和***。如果我们平常在石材雕刻机的维护上没有做好，甚至是忽略了，更有甚者是压根没想过维护，那么石材雕刻机的一些小故障都有可能演变为大故障。很多雕刻机机的主轴都是水冷的，假如温度太低就会很容易冻住主轴和轮回水管，很容易损坏主轴。

目前大多采用变频器驱动异步交流电机来完成，小功率无感矢量型变频器，其体积小、性价比高，大多采用主轴功率低于3.7KW的雕刻机系统。雕刻机的电机铜损和铁损通常都以发烧的方式显示出来，因而影响电机的工作效率，步进电机通常追求***精度和力矩输出。可以想象我们的雕刻机在一个***的运转下，不只是主轴，同样电机也都会有极大的磨损和偏移。一旦石材雕刻机的刻刀发生了偏移，就不要说高精细操作，就是普通的雕刻都有很大的、很严重的偏向。

假如在购买雕刻机时主轴好选择风冷而不是水冷。当然对石材雕刻机的导轨（方轨或圆规）和齿条要经常清理和上油保护，对电线要经常检查是否老化或有折断，以免造成成漏电状况。当然也不是说雕刻机风冷主轴比水冷的好，而是要看整体的配置。

这些都是对石材雕刻机维护与***工作的详细的介绍，不知道大家在看完之后是否还有不清楚的内容呢？

石材雕刻机的落刀方式及注意事项

近年来，石材雕刻机得到广泛普及使用，除了高性能的雕刻工艺和雕刻效率，还可以节省更大的人力资源等，这是很受客户喜爱的原因。而且使用数控石材雕刻机加工时，还能预算处加工时间等，这样也能更好的核算生产成本等。

落刀时刀具不是直接下落至设置的雕刻深度，而是在下落过程中下到一定的深度，将刀具抬起，再下一定的深度直至下落到设置的深度位置。这种方式下刀可以避免在雕刻硬度较高的材料时，由于冲力过大导致石材损坏或是刀具变形甚至断刀。

石材雕刻机计时加工具体设定方法为：根据不同型号的石材雕刻机的行程范围，采用手工运动机床的方式，将机床分别运动到三轴的极限位置，直到撞到行程开关，分别记录X、y、Z三轴可以运动到的较小、较大坐标值，输入位置参数中的相应位置即可。

石材雕刻机对刀位。本组参数用于设置使用对刀仪对刀时，对刀仪中心所处的X、y坐标及Z轴快速下降距离(Z轴数值)。 “计时加工”可以让操作者在雕刻之前预先知道雕刻所用的时间。它的计算是根据设置的雕刻机参数，加工当前雕刻文件所用的时间，这个时间不包括中间的换刀、***等时间，是一个估算值。

影响“计时加工”的雕刻参数包括进给速度、落刀速度、落刀延迟、Z轴行程等，还与“优先模式”有关。而在木工雕刻机加工时间范围内，客户还可以做其他工作安排，这样极大的提高了人力资源利用率。

该方式落刀时，雕刻刀具不是竖直落下，而是采用一定的角度斜向落下。这样就可以避免在进行艺术石材雕刻时因为冲力过大导致玻璃破碎，还减小了在雕刻面上留下的刀痕。

落刀时刀具从雕刻路径的起始点的一侧入刀至加工深度，然后按照圆弧半径或直线长度参数的设置，切入到路径的起始点，在进行雕刻。这种方式保证了不会在雕刻面上留下石材雕刻机刀具的痕迹。

石材雕刻机四个常见故障原因及解决办法

石材雕刻机常见故障解决方式！

石材雕刻机在年复一年的运行过程中不可避免出现一些故障，某些原因是由于设备自身配置的故障，某些原因则是因为顾客操作失误导致，接下来我就有些常见的故障进行一些归整，以供大家参考：

一：石材雕刻机设定原点时有时向前偏移或向右偏移且偏移距离不定。

原因：

1、限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。换限位开关就可以了。

2、驱动线松动。想办法把其固定紧就可以了。

二：石材雕刻机启动复位时传出失常声响或老是顶坏限位开关

1、顶不到限位开关，把其较正就可以了。

2、驱动线接触很差，驱动线固定就可以了。

3、限位开关线没接好，把线接好就可以了。

4、限位开关损坏，换之就可以了。

三：石材雕刻机不能在原点雕刻。

1、文件的版面尺寸是不是与设备匹配。

2、检查是不是设有偏移量（OFFSET），版面设定是不是恰当。

四：石材雕刻机运行过程中主轴电机忽然间停转或转慢。

1、运行电压不稳或超负载，加个稳压器就可以了。

2、检查中间线是不是接好，线头是不是有脱焊。