众所周知，石材雕刻机对于石材精加工行业来讲是非常有必要的，该设备使用范围广泛，在这里华威雕刻机小编就针对如何选择适合自己的石材雕刻机？需要知道哪些因素呢?

一、加工的材料、尺寸以及图形选择

根据你石材的硬度，材料的尺寸，还有你图形的复杂程度来选择你合适的雕刻机，石材雕刻机常见的尺寸有9018即90*180cm的加工尺寸，1325即130*250cm的加工尺寸，还有小型的像4040即40*40cm的加工尺寸;

另外根据主轴有三轴的，假四轴(三轴加一个旋转轴)，真四轴，五轴联动的，一般的来说你如果加工浮雕用三轴的就可以了，如果是加工类似佛像一类的圆雕用假四轴的就可以了，如果是浮雕下面还有镂空就需要真四轴或者五轴的来加工了，具体情况要你要加工的产品来决定!

二、雕刻机配件选择

1:石材专用雕刻机，需要有不锈钢水槽，没有该防水防护装置，设备无法正常使用。

2:机床结构，石材比较重实，机身材料一定是重型结构，无方通焊接还是龙门横梁都要承受一定的力量才可以保证床身稳定性，床身不够厚实，会造成日后设备变形，导致机床报废可能性。

3:主轴选择，雕刻石头用力大吃刀猛，应该选择大动力恒功率石材雕刻专用主轴，该主轴具备强劲切削力，雕刻产品光滑且没有毛刺，同时还具备防水性能，避免因喷水时候将水引到了主轴内部导致主轴损害。

4:伺服马达，为提高***，增加加工质量机加工精度，选择进口和国产大功率伺服马达，砂岩浮雕雕刻机代理，此马达动力强劲，雕刻速度和雕刻精度都有特赦***。

三、软件功能和后置处理功能

1、系统编程， 拥有一台高性能石材雕刻机还不够，没有***编程设计人员也是枉然，不同的编程方法将得到的雕刻速度，雕刻精度都不尽相同，富有经验的编程设计人员，在同等设备情况下，其加工速度是普通程序员的两倍以上，砂岩浮雕雕刻机价格，配备***有效的编程设计人员将祝您事业事半功倍。

2、熟练操作，

石材雕刻机的加工精度会影响到尺寸和外观品质，那么怎么有效的提升雕刻机的雕刻精度呢？下面小编简单的为大家做一下介绍，一起来看一下吧！

1、石材雕刻机雕刻编程误差：主要是数控编程的时候数控系统产生的插补误差，主要由于用直线段或圆弧段避近零件轮廓时产生的。这是影响石材雕刻机加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数解决，但会增加编程工作量。

2、雕刻刀具刀尖圆弧误差：在石材雕刻机切削内孔、外因或端面时，刀尖圆弧不影响其尺寸、形状，但在加工锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响造成过切或少切。此误差可通过测量刀尖圆弧半径，采用雕刻刀具半径补偿功能来消除误差。

3、雕刻机测量误差：主要是受量具测量精度以及测量者操作方法影响，导致的实测尺寸不准确，这种误差可弥补。

4、对刀误差：此误差主要产生在石材雕刻机对刀过程中，刀具在移动到起刀点位置时受操作系统的进给修调比例值影响。解决办法是合理选择进给修调比例，尤其是当刀具靠近起刀点位置时采用挡进给修调使刀具于起刀点位置。

近年来，石材雕刻机得到广泛普及使用，除了高性能的雕刻工艺和雕刻效率，还可以节省更大的人力资源等，这是很受客户喜爱的原因。而且使用数控石材雕刻机加工时，还能预算处加工时间等，这样也能更好的核算生产成本等。

落刀时刀具不是直接下落至设置的雕刻深度，而是在下落过程中下到一定的深度，将刀具抬起，再下一定的深度直至下落到设置的深度位置。这种方式下刀可以避免在雕刻硬度较高的材料时，由于冲力过大导致石材损坏或是刀具变形甚至断刀。

石材雕刻机计时加工具体设定方法为：根据不同型号的石材雕刻机的行程范围，采用手工运动机床的方式，将机床分别运动到三轴的极限位置，直到撞到行程开关，砂岩浮雕雕刻机报价，分别记录X、y、Z三轴可以运动到的较小、较大坐标值，输入位置参数中的相应位置即可。

石材雕刻机对刀位。本组参数用于设置使用对刀仪对刀时，对刀仪中心所处的X、y坐标及Z轴快速下降距离(Z轴数值)。 “计时加工”可以让操作者在雕刻之前预先知道雕刻所用的时间。它的计算是根据设置的雕刻机参数，加工当前雕刻文件所用的时间，砂岩浮雕雕刻机，这个时间不包括中间的换刀、***等时间，是一个估算值。

影响“计时加工”的雕刻参数包括进给速度、落刀速度、落刀延迟、Z轴行程等，还与“优先模式”有关。而在木工雕刻机加工时间范围内，客户还可以做其他工作安排，这样极大的提高了人力资源利用率。

该方式落刀时，雕刻刀具不是竖直落下，而是采用一定的角度斜向落下。这样就可以避免在进行艺术石材雕刻时因为冲力过大导致玻璃破碎，还减小了在雕刻面上留下的刀痕。

落刀时刀具从雕刻路径的起始点的一侧入刀至加工深度，然后按照圆弧半径或直线长度参数的设置，切入到路径的起始点，在进行雕刻。这种方式保证了不会在雕刻面上留下石材雕刻机刀具的痕迹。