由于数控立体模型雕刻机创新能力和机械故障的不对称性，给品牌营销带来了问题，而机械故障大多是由综合机械故障方法引起的，木工雕刻机原理，因此数控立体模型雕刻机的维修难度很大。

在立体模型雕刻机的维修工作之中，如果出现任何不规范的情况，都会使数控车床处于混沌状态。为了便于数控立体模型雕刻机的应用，今天我们就谈谈正确的维护方法。

当我们在现场时，首先要闻到是否有气味。如果机器发生故障，停车之后要闻到是否有明显的气味，如味、烟味或烧焦味。如果有，要注意安全，立即断电，然后处理。观察情况，从之内到之外清楚地了解

当数控立体模型雕刻机发现异常时，首先要了解机械故障情况，了解故障过程的原因。如果机械故障可以再现，则应观察由机械故障引起的过程。只有掌握手情况，才能消除机械故障。

另外，应及早观察变阻器和电源线是否有可逆的***、划伤、褪色，操作部位是否有飞溅、飞溅、冒烟等异常情况

隔离开关和继电器是否断电，隔离开关是否断开，电源变压器是否数控立体模型雕刻机断相，三相是否不均匀，数控立体模型雕刻机工作频率是否正常等，这些情况都需要先了解，因为只有在维修后了解了所有相关条件，才能进行维修。

滚珠丝杆是寿材雕刻机实现加工功能的桥梁，滚珠丝杆的安装和使用正确与否决定着寿材雕刻机进给系统要获得较高的传动钢度。所以河南巨无霸数控在寿材雕刻机滚珠螺杆的安装和使用上作一下简单介绍。

一、寿材雕刻机滚珠丝杆的安装方式

1、双推一自由方式

滚珠丝杆一端固定，一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力。这种支承方式用于行程小的短丝杠，这种安装的优点在于较易组装，几何精度影响较小，适用于短螺杆和垂直螺杆；缺点：作用点间的距离较小，刚性较差。

2、双推一支承方式

滚珠丝杆一端固定，另一端支承。固定端轴承同时承受轴向力和径向力；支承端轴承只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以避免或减少螺杆因自重而出现的弯曲。同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长。

3、双推一双推方式

滚珠丝杆两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力和径向力，这种支承方式，可以对螺杆施加适当的预拉力，提高螺杆支承刚度，可以部分补偿螺杆的热变形。这种安装方式的使得作用点间的距离较大，刚性较佳；但也较易受组合零件几何精度影响。

4、采用螺杆固定、螺母旋转的传动方式

此时，螺母一边转动、一边沿固定的螺杆作轴向移动：由于螺杆不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠螺杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。此种方式可以对螺杆施加较大的预拉力，提高螺杆支承刚度，木工雕刻机配置，补偿螺杆的热变形。

木工雕刻机广泛应用于家具，建材等领域，但是在木工雕刻机生产加工过程中可能会出现误差和出错，常见的问题就是木工雕刻机走到45度，180度时立马变形，这是什么原因呢？接下来河南雕刻机厂家巨无霸数控技术人员为我们详细分析了木工雕刻机走到45度，180度时立马变形的原因。

木工雕刻机走到45度，180度时立马变形，出现这种情况可以做如下操作。

1、将木工雕刻机断电，然后来回推动一下，看看是不是齿条和齿条轮扣的不够紧密有空隙。

2、将木工雕刻机的驱动器和别的雕刻机倒换一下，看看是否还存在这问题，存在说明不是驱动器的问题，不存在就说明是驱动器的问题。

3、也可能是木工雕刻机的维宏卡问题，木工雕刻机，把机器的限位拔掉，木工雕刻机刀具，现在一定不要再操作机器回原点了，直接设置好加工位置开始加工就行。

导致木工雕刻机产生误差的原因

1、反向失动量引起的误差：雕刻机是由于机械间隙和传动部件的弹性形变。

2、编程误差：则是在用直线或圆弧段逼近零件轮廓时产生的误差，这是影响零件工精度的一个十分重要的原因。

3、刀具磨损误差：所加工零件的材料以及刀具本身的材料在高温高剪切力的环境下，就更加容易受较大的磨损所产生误差。

4、机床系统的误差：受机床本位产生的形位公差，若是伺服单元，浮雕制图驱动装置产生的重复***误差。

5、测量误差：受量具测量精度及测量者操作方法的影响。

以上就是关于木工雕刻机走到45度，180度时立马变形的原因介绍，通过以上内容我们知道木工雕刻机产生误差的原因，在木工雕刻机开工之前要先检查这些原因，避免造成损失。